钣金加工的首要任务是放样前必须画好、识读、看懂零件视图，才能进行放样号料。零件图是设计人员为表达清楚设计构件上某一零件的结构和装配关系，所单独画出的投影视图，零件图是钣金加工和产品检验的依据，是生产中的重要技术文件。钣金加工厂家解答
在进行单件或少量钣金制作时，看懂构件按正投影原理画出的零件视图，显得-重要。因为只有在看懂零件图的基础上，才能进一步了解分析构件的形状、组成部分、尺寸、用途和有关技术要求。继而弄清各部分投影关系和尺寸要求，并确定可变动与不可变动部分及尺寸，从而判断零件是否有规定不明确及需变动部位的形状及尺寸、材料是否适于冷冲压、尺寸和加工基准是否需换算、精度和要求能否-、产品技术条件是否明确等，以便为后续工序奠定好基础。
钣金加工中定制钣金材料消耗定额的-性
1.制定材料定额的-性
(1)材料定额是核算材料需求量，形成材料需求计划的重要依据。制造企业的材料供应计划，壳体生产，主要是根据计划期的生产任务和单位产品的定额，先算出各类材料的需要量，再考虑材料的资源情况而确定的。因此，如果没有定额，采购计划指标就失去依据，也不可能编制正确的材料供应计划；
(2)材料定额可有效地组织定额发料，-材料的使用。有了定额标准，才能按照生产进度定时、定量地供应材料。并在生产过程中，对消耗情况进行有效地控制，-材料消耗的情况，材料浪费。
2.材料消耗工艺定额的确定方法
(1)首先根据产品图样中的零件净重和零件加工工艺，以及公司材料规格采用标准要求，壳体，进行经济合理的排料，并对排料结果（下料利用率）进行评估取优，确定排样方式和材料规格参数；
(2)确定各类单位零件材料消耗工艺定额。将毛坯排样后，剩余的边余料分摊到可排零件总数中去，再加上各种工艺性损耗，即为零件消耗工艺定额。
钣金加工有哪些优势
钣金加工它包括开料，去毛刺，折弯，喷涂等加工工艺，每个工序都是采用机器来完砀，这就-提高了加工速度，壳体价格，并且加工也好。就拿开料来说它是采用娄控冲床、镭射机、剪板机等均是采用定位治具来实现自动化的，这些设备是在出厂前就已设定好-及x、y坐标。拿数控冲床来解列举一下钣金加工有哪些优势。还有数控操作也是简单方便，对于形状复杂一点的工件更有优势，但厚度要在可加工范围内，编好程序后放好板则可以自动完成开料加工。除前期需要投入一定的成本外，后期则投入成本低，能够帮助企业提升经济效益。其次是成品加工。数冲加工部品是很-的，不但冲切部品精度高而且平整度好，能够使产品具有一致性。 再则数控冲床生产效率-。数冲可以实现部品大批量生产，而且生产速度快。数控钣金加工不但速度快-而且加工方式多元化，单次冲、连续冲、阵列冲等。
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