cnc又可以称之为电脑锣、cncch以及数控机床，在大多数地方也可以叫做cnc加工中心。cnc加工一般指的就是精密机械加工、cnc加工铣床、cnc加工镗铣床以及cnc加工车床等，随着工业技术的不断发展以及，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。
和普通机床相比，机加工，cnc加工机床有如下特点：
优点：
1、cnc加工精度高，-;
2、能够进行多个坐标的联动，同时也适合加工形状多样的零件;
3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，机械加工，便能够省去大量的准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大，cnc加工治具，能够选择适宜的加工用量，生产率有效;
5、机床自动化程度高，能够降低劳动强度;
6、批量化生产，零部件加工，工件容易得到控制。
cnc精密零件加工厂工艺特点：cnc精密零件加工厂工艺是指实现零部件从原料毛坯到后面成型而采用的一系列方法和前后顺序的过程，每种 cnc精密零件加工厂工艺特点应该是加工者根据不同零件的材料性能、几何结构、零件表面和热处理等等多方面的技术要求，而制定出来的加工次序，每种材料的零件都有不同的加工方式，这就是特点。
制定零件加工工艺的主要内容与步骤
(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸（包括为下道工序所留的加工余量）。
单件小批量生产中、小型零件的加工余量，可按下列数值选用（对内外柱面及平面均指单边余量）。毛坯尺寸大的，取大值；反之，取小值。
总余量：手工造型铸件约3—6 mm；自由锻件约3.5～7 mm；圆钢料约1.5-2.5 mm。
工序余量：半精车约0.8～1.5 mm；高速精车约0.4～0.5 mm；低速精车约0.1—0.3 mm；磨削约0.15-0.25 mm。
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