不锈钢管自动焊-无锡固途焊接设备(商家)

　　全位置管管自动焊在焊接前需要做哪些准备呢？

　　1、首先对所焊接工件的坡口角度有着严格要求，需要坡口的角度保持一致，因为自动焊在焊接时是重复设定好的程序的，所以工件的坡口角度不能来回变化，要和设定程序时的坡口保持一致。

　　2、工件焊口周围端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物要清理干净，以免影响焊接效果。这一点在手工焊时也是要做到的，油污、铁锈等都会影响焊接，一般管管的焊接都是需要-还有做探伤等检测的，所以除污这一步骤是很重要的。

　　3、要在清洁无风的环境下进行焊接，尤其是开放式的管管自动焊，这一点也是和手工弧所要求的是一样的。

　　4、由于全位置管管自动焊需要360度旋转焊接，不锈钢管自动焊，所以即使是填丝焊接焊丝的直径也不能过粗，一般1.0/0.8为常用的焊丝直径。

焊接bai管道难度要比板材要大许多，比如du5g焊口位置，一zhi个焊口里面包含了仰焊、dao仰立焊、立焊、平焊等位置，而且角度也要随着焊接位置-变化。用一个电流焊接所有位置，全靠焊工手法控制。所以说焊管道要比板件技术含量高。

焊接前必须查明所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺和热处理工艺。

2. 钢材必须符合（或部颁标准、技术标准）、进口钢材符合该国或合同规定的技术标准。

3. 焊接材[焊条、焊丝、钨棒、气、氧气、气（）和焊剂]的符合（或相关标准）。

4. 钢材、焊条、焊丝等均应有制造厂的合格证。凡无合格证或对其有怀疑时，应按批号抽查试验。合格后方可使用。

5. 焊条、焊丝的选用，应根据母材的化学成分、机械性能和焊接接头的抗裂性、碳扩散、焊前预热、焊后热处理以及使用条件综合考虑。

药芯焊丝电弧焊有以下优点：焊接工艺性能好，焊道成型美观;熔敷速度快、生产率高，可以进行连续地自动、半自动焊接;合金系统调整方便，可以通过金属外皮和药芯两种途径调节熔敷金属的化学成分;能耗低;综合成本低。缺点是制造设备复杂、制造工艺技术要求高、药芯焊丝保管要求高和焊丝很容易受潮。药芯焊丝电弧焊可以应用于大多数黑色金属各种厚度、各种接头的焊接



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