（二）退火与正火缺陷的判断，1.硬度过高 中碳钢硬度过高，往往是退火时加热温度过高，冷速太快。高碳钢则多是等温温度偏低，保温时间不足等等。出现上述问题可按正确的工艺参数重新退火降低硬度。2.网状组织 这种组织多出现于亚共析及过共析钢中，亚共析钢中出现网状铁素体，过共析钢中出现网状碳化物，原因是加热温度过高，大型压铸模真空热处理加工，冷却速度过慢造成，可用正火消除。检验时按规定标准检验。3.脱碳 当退火或正火时，在空气炉中进行，工件没有气体保护加热时，因金属表面产生氧化而脱碳。4.石墨碳 石墨碳是由碳化物分解而得，主要是加热温度过高、保温时间过长造成的。钢中出现是石墨碳后会发现淬火硬度低、软点、强度低、脆性大、断口呈灰黑色等问题，出现这种石墨碳时工件只能报废。
淬火加热温度过高，使得奥氏体晶粒粗大，大型压铸模真空热处理厂，且会造成氧化、脱碳现象，石排大型压铸模真空热处理，零件变形与开裂的倾向增大。在规定的加热温度范围内，大型压铸模真空热处理加工厂商，淬火加热温度偏低则会造成零件内孔收缩，孔径尺寸变小。故应选用加热温度规范的上限植;而对于合金钢，加热温度偏高，则会引起内孔膨胀，孔径尺寸变大，因此应选用加热温度的下限值为宜。对于一些小型的冲压凸凹模或细长的圆柱形零件(如小冲头)，可事先预热至520--580℃，然后放入中温盐浴炉内加热至淬火温度，比直接使用电炉或反射炉加热淬火零件变形明显减小，且能控制开裂倾向。尤其是高合金钢模具零件，正确的加热方式为：先预热(温度为530--560℃)，然后升至淬火温度。加热过程中应尽量缩短高温段时间，以减少淬火变形及避免小裂纹的生产。
不氧化、不脱碳、不增碳对工件内部和外表有杰出的的保护效果。氧化使金属外表失去光泽，外表粗糙度增加，精度下降，而且钢外表氧化皮往往是构成淬火软点和淬火开裂的本源，氧化使钢件强度下降，其他力学功能下降。而真空热处理因为金属是在-的真空度下加热，工件避免了与氧气触摸，工件没有氧化，无脱碳，可以得到亮光的外表及较好的热处理，一起在真空状况下，也不会产生复原反响，也就不会产生增碳的现象。
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