绵阳涂装设备-叁崎涂装设备供应-涂装生产线

涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　涂装流水线的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。

　　前处理设备

　　喷淋式多工位前处理机组是表面处理常用的设备，其原 理是利用机械冲刷加速化学反应来完成除油、磷化、水洗等工艺过程。钢件喷淋式前处理的典型工艺是：预脱脂、脱脂、水洗、水洗、表调、磷化、水洗、水洗、纯水洗。前处理还可采用抛丸清理机，适用于结构简单、锈蚀-、无油或少油的钢件。且无水质污染。

　　喷粉系统

　　粉体喷涂中的小旋风+滤芯回收装置是较-，换色较快的粉末回收装置。喷粉系统的关键部分建议选用进口产品，喷粉室、电动机械升降机等部件全部国产化。

　　喷漆设备

　　如油淋式喷漆室、水帘式喷漆室，可广泛运用于自行车、汽车钢板弹簧、大型装载机的表面涂装。

　　烘炉

　　烘炉是涂装生产线中的重要设备之一，它的温度均匀性是-涂层的重要指标。烘炉的加热方式有：辐射、热风循环及辐射+热风循环等，根据生产纲领可分单室和通过式等，设备形式有直通式和桥式。热风循环烘炉保温性好、炉内温度均匀、热损失少，经测试，炉内温差小于±3oc，可达到-同类产品的性能指标。

自动喷涂流水线自主生产

　　产品喷涂时需按产品的软胶造型做轨迹走向，喷涂距离可控，移动速度需致，以涂覆均匀，光泽致；装夹工装需考虑产品按单边放置排布上下左右各种，装夹便捷，排布尽可能紧凑数量尽可能多，同时产品不被碰伤划伤，工装方便拆卸及清理；机器人喷涂设备在工作时不影响外部上下料产品，装夹时间尽可能不影响喷涂周期；喷涂设备需考虑设计密闭式的喷涂空间，防止挥发物质弥漫出来，可考虑自动门帘等均

　　喷涂线喷枪采用喷枪，其油漆吐出量，-喷涂。喷涂后的工件随即进入流平段。流平段设置有供风装置及排气装置，以-流平室内油漆浓度不超过-，-安全。经流平的工件进入烘干炉后在加热下进行固化，固化炉顶部设有数台运风风机，其叶轮搅动炉热空气，使工件受热均匀，内胆全部采用不锈钢板，涂装自动线，不生锈，适于经常维护清洁，并且在控制屏上设有自动显示和记录炉内各测点温度的仪表，涂装系统，如实记录、直观显示，方便观察调控，烘烤后工件出炉进入冷却段，经过鲜风的冷却，-下道工序喷涂，而且也装有排气装置，绵阳涂装设备，适时排出热气。

　　自动喷涂线的喷涂工艺也是影响设备投资成本的关键因素，一般自动喷涂线自动化设备主要包括自动化物流输送、自动化喷涂、工艺参数自动控制、工件自动识别与控制、数字化管理等内容。确定其水平高低主要是根据产品-、生产纲领、资金状况、管理水平、经济效益等方面的情况。一般产品要求不高产量较小，工艺主要以人工或半自动化为主。如果产品-较高并且产量要求大，可以采用机械化自动线或全自动线。选择合适的自动化水平，对成本控制非常重要