分为两类罩式退火和连续退火：
连续退火工艺将退火、脱脂、平整、分卷等数个工序集成在一个机组与罩式退火相比具有以下特点：产品、生产率、节省劳动生产力、成品率、-规格带钢用立式连续退火生产比较困难、设备和技术复杂，要求-，机组操作和维护人员的素质要求较高。目前全已建成和投产近六十多条连续及退火小组，随着新技术和新工艺的不断地完善和开发，连续退火技术正广泛的取代罩式退火。
正火，是将工件加热至ac3或accm以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺。其目的是炉冷也叫退火，慢速降温以便原子的扩散，充分形成完全的珠光体组织.空冷，冷速较缓，但根据其冷却曲线 也可以看出在这个速度下冷却形成。退火一般是在炉内缓冷，退火钢带定制，正火一般是在空气中冷却。 具体根据零件要求、材料及后续加工需要来选择。 、冷却速度:正火空冷或风冷，退火炉冷或低温。正火，退火，回火，淬火。它们构成的热处理，不锈钢退火钢带定制，在加热温度和冷却速率之间的差异的基础。
钢加热到一定温度并保温一段时间，不锈钢退火钢带定制，然后使它慢慢冷却，称为退火。钢的退火是将钢加热到发生相变或部分相变的温度，经过保温后缓慢冷却的热处理方法。
退火的目的，是为了消除组织缺陷，不锈钢退火钢带定制，-组织使成分均匀化以及细化晶粒，提高钢的力学性能，减少残余应力；同时可降低硬度，提高塑性和韧性，-切削加工性能。所以退火既为了消除和-前道工序-的组织缺陷和内应力，又为后续工序作好准备，故退火是属于半成品热处理，又称预先热处理。
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