水泥窑高温烟气除尘脱硝一 体化系统是新一代水泥高温金属膜除尘脱硝技术，经过近几年对水泥窑高温除尘脱硝技术的深入研究，总结水泥生产线实际窑尾烧成系统的技术优劣，高温滤芯厂家，颠覆传统先脱硝后除尘再脱硫的工艺路线，采用先高温除尘后治理 气体污染物比进行余热综合利用，除尘以后整个系统均处于低粉尘的工况条件下运行，能源利用率提高，设备故障率低，高温滤芯，设备体积减少，投资成本与占地面积极 大的减小。
由于scr载体保持在洁净烟气状态下运行，高温滤芯厂，可采用高孔目数的陶瓷蜂窝载体，-的减少了载体的用量；采用小流量，高雾化，矩阵式布置的尿素喷嘴，-了脱硝工艺的高转化效率和尿素的小用量；由于除尘脱硝流程布置紧凑，-的降低了系统体积和路径，减少了系统压降和 温降，降低了系统风机的能源消耗，为预热 回收提供了-的热源；由于多项-技术的采用，降低了系统造价，提高了系统服役寿命，-的降低了 系统运行成本。
高温高尘烟气通过金属膜除尘脱硝一体化系统，金属膜除尘装置将尘量降低至洁净烟气，再经过30-40孔以上脱硝催化剂，达到脱硝目的，除尘脱硝后的高温烟气进入余热回收利用系统。scr脱硝流场分布不理想会造成氨氮混合不均匀、烟道积灰-、催化剂层的烟气流速不均匀，导致催化剂层局部区域流速过低或过高、流速偏角过大等问题，造成催化剂堵塞或磨损。而催化剂堵塞和磨损加剧了速度分布不均匀，形成循环。
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