模内热切主要由模具内切刀模组和模具外压时序控制器两部分组成，切刀模组主要由切刀及微型油缸安装到模具内，然后从模具外侧输入油压驱动切刀和油缸完成顶出动作，从而切断料头。目的是为了在产品还没有完成冷却的时候完成热切的动作，注塑产品模内切，从而使胶口断开的痕迹美观。当然，除了胶口位置美观以外。还可以降低人力需求、减少产品-率、简化模具结构、生产稳定性高以及降低模具维护成本。
液压系统装配调试因素包括装配螺钉的选择、螺钉拧紧力矩的加载、装配方式、螺栓锁紧措施、装配前阀块检查及污染物清理、管道安装及静接合面密封等。
液压系统泄漏的主要原因是:液压系统设计缺陷；液压系统加工制造存在问题；液压系统的装配方式有错误；液压系统设备的使用缺乏维护。
设计因素包括液压元件、液压附件、密封元件、管接头和液压油的选择；液压系统原理图、防振、抗冲击环节、消除活塞杆和驱动轴密封的侧向载荷、系统散热和油液污染控制等。
要注意模具模仁跟模仁板的厚度，注塑产品模内切订制，因为模具里的切刀组件放置在模仁内，注塑产品模内切加工价格，微型压油缸放置模仁板内，模仁跟模仁板太薄太厚都无法达到理想状态，注塑产品模内切厂家，在模内热切模具应用中切刀精度的控制显得-重要。许多生产过程中出现的产品问题直接源于模内热切系统切刀加工精度的控制。如开模后产品与料不分离问题，切完产品毛边-问题，产品浇口切不干净问题等。出现此类问题只能提高切刀加工精度。
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