石墨可以作为密封、润滑材料应用在水泥回转窑上
水泥回转窑是在负压状态下进行操作的热工设备,其两端密封状态的好坏,直接关系到水泥熟料产量、及能耗的高低。加强和-窑头、窑尾密封工作,是回转窑水泥厂增产节能的重要途径之一。但由于回转窑两端的工况-,不仅温度高,而且同时存在转动和窜动,因此回转窑水泥厂的密封工作,既是重点也是难点。石墨块具有一定的耐高温性能和-的自润滑性能,能较好地满足回转窑密封的要求,因而在国内回转窑上,冶金石墨模具生产厂家,石墨块早在70年代初就被用作密封材料,目前的应用仍然比较广泛。
石墨可以作为密封、润滑材料,被普遍应用在众多的水泥回转窑上。其用途主要有二,一是用于窑头、窑尾的密封,二是用于托轮与轮带之间的润滑。二者所用的石墨制品均为块状结构的。现就石墨块在回转窑上的典型的密封结构及润滑形式作一介绍,同时谈谈它在应用中的几点不足,铸造石墨模具,以便引起注意。
回转窑窑体是通过轮带支承在托轮上运转的,轮带与托轮之间的接触应力,往往都比较大。石墨制品块在回转窑上的润滑方式,在靠近托轮的外侧固定一个矩形框架,矩形框内口尺寸略大于石墨制品块的横截面,使插在其内的石墨块能够进退-。石墨制品块通过自重,与托轮保持接触,使托 轮表面形成一层石墨制品粉润滑膜,达到保护托轮与轮带的目的。
石墨模具的优良性能
1.优良的导热及导电性能
2.线膨胀系数低等-的热稳定性能及抗加热冲击性
3.耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应
4.在高温下(在多数铜基胎体烧结温度800℃以上)强度随温度升高而增大
5.具有-的润滑和抗磨性
6.易于加工,薄壁钻石墨模具,机械加工性能好,可以制作成形状复杂、精度高的模具
产品广泛应用于机械、模具、纺织、机电、金刚石工具等各行业。近年来,产品越来越多的服务于矿山系统、柴油机系统、铁路系统以及-产业。部分技术已达国内水平。
石墨可以作为放电材料
通常情况下,石墨的机械加工速度能比铜快2~5倍;而放电加工速度比铜快2~3倍,石墨的密度只有铜的1/5,大型电极进行放电加工时,能有效降低机床(edm)的负担;更适合于在大型模具上的应用。
由于火花油中也含有c原子,湖北石墨模具,在放电加工时,高温导致火花油中的c原子被分解出来,转而在石墨电极的表面形成保护膜,补偿了石墨电极的损耗。铜电极在加工完成后,还需手工进行修整以去除毛刺,而石墨加工后没有毛刺,节约了大量成本,同时更容易实现自动化生产。
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