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共同缺陷排除:汽痕:降低过浇口的流速,提高模具温度。欠注:增加注射压力、速度、提高料温、模温、增加进胶量。压边:减小注塑压力,塑胶壳表面喷涂生产厂家,控制好v-p切换点,防止过填,塑胶壳表面喷涂定制,提高锁模力,检查模具配合状况。形变:通过保压调整,东沙群岛塑胶壳表面喷涂,控制模具温度的变化,避免产生不均匀收缩变形。熔接:提高模温料温,控制各段走胶流量,防止困气,提高流动温度,增加排气。次级加工一般情况下,手机外壳的后处理包括:喷漆、喷漆、印刷、夹心印刷、电镀、真空蒸镀、热压螺母、退火、超声波焊接等。采用喷塑、电镀等后处理方法,可-塑料的外观,同时提高塑料表面的耐磨性;采用热压超声波焊等后处理方法,可以增加嵌件方便装配;退火处理能消除制品的内应力,提高产品性能。机壳从设计、开模、调试、生产、后处理等全过程都是环环相扣的,只有综合下列因素:合理的结构与外观设计、精密的模具、合理的工艺调试、稳定的生产和-的后处理,才能制造出精美-的手机壳。
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移动电话的普及伴随着通信技术的快速发展。移动电话技术正在向两个方向发展:一是功能多样化,二是外观精巧轻巧。所以,手机外壳在手机开发过程中突显了其特殊的-。一套手机外壳的制作包括结构设计、模具开发、注塑生产、喷印等工序,每个环节都会影响到终的外观。建筑设计一个手机外壳通常由四大部分组成:面壳(上前)、面支(上后)、背(下)支(下)以及电池盖、按键、窗口、卡扣、防划条等小部件组成。这类元件在结构设计时需要充分考虑互配性,并结合电路板、电池等元件进行装配。
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1.薄膜厚度试验参考 gb/t13452.2 <色漆和清漆中总铅含量及漆膜厚度的测定>规定7 a来测量每层涂料的厚度是否符合规范要求。2、粘合试验参考 gb/t9286-1998 “色漆和清漆漆膜的划线试验”。在测试中,涂覆的总膜层厚度为0~60 um,用锐角为20°~30°,刀片厚度为0.43±0.03 mm)在测试样本表面划划5×5×5个1 mm的小网格;用粘接剂(涂漆总膜厚度为61~120 um,在测试样本表面划5个1×5个2 mm的小网格)用毛刷刷干净;用粘着的胶带与涂层之间的气泡,增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓抓胶带一端,在60°方向,0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格,用橡皮擦擦,赶走胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带一端,在60°方向,0.5 s~1 s内,用锋利的刀片将胶带与涂层之间的气泡打碎,以增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带的一端,在60°方向,0.5 s~1 s内划5个1×5个1 mm的小网格,用橡皮擦把胶带与涂层之间的气泡打开,以增加胶带与被测区域的接触面积和力度;用手抓住胶带的一端,在60°方向,0.5 s~1 s内扯下胶纸,试验一次,试样表面用刮涂。结论:达到或超过4 b时即为合格。不划百格区域不能出现脱落。
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耐磨试验使用专门的 norman rca抗磨试验机(型号:7- ibb)(图3)和由 norman生产的纸带(11/16 inchwide×6),施加175 g的载荷,使纸带在样品表面上连续摩擦规定圈数。测试必须在湿度为30%~60%的室内进行。纸带的湿度为40%±5%,在24℃±2℃的环境中保存。
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差异介绍:1、实质:从名称上看,两者并无太大区别,但 pu漆和 uv漆的本质是不同的, pu漆是聚氨酯漆,而 uv漆一般是环氧树脂。2、漆膜: pu漆的漆膜较薄不太硬,而 uv漆的漆膜硬度高,附着力也比 pu漆差。3、用途: pu漆和 uv漆的大区别在于它在现代家庭装修中同样被广泛应用,并且具有较好的光泽。4、价格:从目前我国的建材市场可以了解到,目前 uv漆的价格还比较合理,鼠标塑胶壳表面喷涂,而 uv漆的价格普遍高于同等 uv漆的价格。柔性: uv漆的弹性不如 pu漆,遇上碰撞时容易出现块状脱落,当然也和生产技术有关,如:喷涂是否均匀、工厂环境等。
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pu漆与 uv漆的区别-- uv漆uv漆是 ultravioletcuring paint的英文缩写,即 uv光固化涂料,也叫光固化涂料。由于 pu、 pe、 nc等涂料对成膜物命名的方式不同, uv漆也以固化涂料命名。该产品可通过机器设备自动涂布、涂布到家具板表面,在紫外光(波长320-390 nm)的照射下促使引发剂分产生自由基,引发树酯反应,瞬间固化成膜。二、 pu漆与 uv漆之间的差异-- u漆pu漆是所有聚氨酯涂料的统称,其成膜方式不需特殊工艺,自然成膜。pu涂料是一种双组分化学结构:甲组分(固化剂)的(- nco)+乙组分(漆)的-(- oh)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水)的异(- nco)+乙组分(- oh)=聚氨酯高聚物(漆膜)稀释剂(天那水)。同硬度条件下,由于氢键作用, pu漆膜断裂伸长率高,因此广泛应用于地板漆、甲板漆。成分:主剂+固化剂+稀释剂。
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