在渗氮零件的整个制造过程中,渗氮往往是后一道工序,至多再进行精磨或研磨。渗氮零件的工艺流程一般为:锻造***正火(退火)***粗加工***调质***精加工***去应力***粗磨***渗氮***精磨***装配。
氮化前的预热处理包括正火(退火)、调质处理、去应力。
a.正火(退火),其目的是细化晶粒、降低硬度、消除锻造应力。
b.调质处理,可以-钢的加工性能,平度热处理,获得均匀的回火索氏体组织,以-零件心部有足够的强度和韧性,同时又能使渗氮层和基本结合牢固。
c.去应力处理,对于形状复杂的精密零件,在渗氮前应进行1~2次去应力,以减少渗氮过程中的变形。
如果用碳钢进行渗氮,形成fe 4n和fe 2n较不稳定。温度稍高,就容易-粗化,表面不可能得到更高的硬度,并且其心部也不能具有更高的强度和韧性.
为了在表面得到高硬度和高耐磨性,同时获得强而韧的心部组织,必须向钢中加入一方面能与氮形成稳定氮化物,另外还能强化心部的合金元素.如al、ti、v、w、mo、cr等,均能和氮形成稳定的化合物.其中cr、w、mo、v还可以-钢的组织,提高钢的强度和韧性.
当前专门用于渗氮的钢种是38crmoala,其中铝与氮有-的亲和力,是形成氮化物提高渗氮层强度的主要合金元素.aln很稳定,到约1000c的温度在钢中不发生溶解.由于铝的作用使钢具有-的渗氮性能,此钢经过渗氮表面硬度-1100--1200hv(相当67--72hrc).38crmoala钢脱碳倾向-,各道工序必须留有较大的加工余量.
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程,在该过程中,南寨热处理,铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜,这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。从这个定义出发的铝的阳极氧化,只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极,采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能,如表面着色,提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度,保护金属表面等。例如铝阳极氧化,将铝及其合金置于相应电解液(如-、-、草酸等)中作为阳极,在特定条件和外加电流作用下,进行电解。阳极的铝或其合金氧化 ,表面上形成氧化铝薄层 ,其厚度为5~30微米 ,硬质阳极氧化膜可达25~150微米 。阳极氧化后的铝或其合金,提高了其硬度和耐磨性,可达250~500千克/平方毫米,-的耐热性 ,硬质阳极氧化膜熔点-2320k ,优良的绝缘性 ,耐击穿电压-2000v ,增强了抗腐蚀性能 ,热处理,在ω=0.03nacl盐雾中经几千小时不腐蚀。氧化膜薄层中具有大量的微孔,可吸附各种润滑剂,院后热处理,适合制造发动机气缸或其他耐磨零件;膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。有色金属或其合金(如铝、镁及其合金等)都可进行阳极氧化处理,这种方法广泛用于机械零件,飞机汽车部件,精密仪器及无线电器材,日用品和建筑装饰等方面。
万利鑫热处理(图)-平度热处理-热处理由青岛万利鑫金属有限公司提供。青岛万利鑫金属有限公司拥有-的服务与产品,不断地受到新老用户及业内人士的肯定和-。我们公司是商盟会员,-页面的商盟图标,可以直接与我们人员对话,愿我们今后的合作愉快!
联系我们时请一定说明是在100招商网上看到的此信息,谢谢!
本文链接:https://www.zhaoshang100.com/zhaoshang/251355636.html
关键词: