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水槽里的混凝土被堵住了，混凝土也下不去，浇注困难。发生的原因首先，导管口离槽底太近或插入到槽底沉渣中，使混凝土难以从管底挤出。第二，隔水栓塞(栓子)卡在导管内，阻碍混凝土的下落。三是混凝土下冲不足或混凝土崩塌度过小、石子粒径过大、砂率过低、流动性差、混凝土下落困难。第四，浇注时间间隔过长，混凝土变稠，流动性降低，或者已经凝固。所采取的预防措施首先，离槽口的距离应不小于1.5 d (d为导管直径)。

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第二，混凝土隔水塞与导管内径保持在5 mm以内。三是要-浇注混凝土，使其有足够的下冲力。第四，选择水中浇注混凝土的配合比、坍落度、砂率，以-所要求的流量；加强操作控制，保持连续浇注；在浇注间歇时，将小幅度的活动导管上下移动。如果堵住了管道，就敲击、抖动或提起导管(高度在30厘米以内)，或者用长杆捣开导管内的混凝土进行疏通；如果无效，当顶层混凝土还没有初凝，就将导管提起，重新插入混凝土中，广东混凝土灌注导管，用空气吸泥机将导管内的泥浆排出，再恢复浇筑混凝土。

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钢架安装完毕后孔内再进行二次清孔，完成后，混凝土灌注导管施工，需再次检查管内的水面，无异常时用堵头将压浆管上口封住。水压试验一般在灌注桩成桩后24小时内进行。在正式的压浆之前，必须进行压水试验，混凝土灌注导管厂家，以检查单向阀的通畅情况，同时要清除凝灰物和单向阀周围的淤泥。若桩侧或桩端有扩孔、塌孔、充盈系数过大等现象，应-注意提前做好压水试验，混凝土浇筑后5 h内进行，以-冲掉厚混凝土覆盖层。测试时，应有专人记录冲破压力值及疏通管道。通常在成桩后3天开始压浆。在压浆法中，采用低速慢压法同一种桩的压浆顺序：上侧、下侧、后(3 d后)端管。

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相同承台桩的压浆顺序：先四周桩后中心桩。完成压浆后，立即旋紧压浆管上堵头，以免因回浆而使压浆效果降低。采用后压浆结束压浆的总体控制原则是以压浆为主，压力控制为辅。在桩端为密实的砾石层、卵石层时，可考虑采用较大的压浆量和较大的压浆压力，而压浆量为主要控制指标，如桩端为密实的砂土层，混凝土灌注导管规格，则可采用压浆压力作为主要指标，压浆量为参考指标。结束压力条件：浆液总量达到要求，或一分钟内稳定压力超过3.0 mpa。