常规的再生处理
离子交换树脂(ionresin)使用一段时间后，吸附的杂质接近饱和状态，就要进行再生处理，用化学药剂将树脂所吸附的离子和其他杂质洗脱除去，使之恢复原来的组成和性能。在实际运用中，为降低再生费用，要适当控制再生剂用量，使树脂的性能恢复到z1ui经济合理的再生水平，通常控制性能恢复程度为70～80%。如果要达到更高的再生水平，则再生剂量要大量增加，再生剂的利用率则下降。 树脂的再生应当根据树脂的种类、特性，以及运行的经济性，选择适当的再生药剂和工作条件。
树脂的再生特性与它的类型和结构有密切关系。强酸性和强碱性树脂的再生比较困难，需用再生剂量比理论值高相当多；而弱酸性或弱碱性树脂则较易再生，所用再生剂量只需稍多于理论值。此外，大孔型和交联度低的树脂较易再生，而凝胶型和交联度高的树脂则要较长的再生反应时间。
再生剂的种类应根据树脂的离子类型来选用，并适当地选择价格较低的酸、碱或盐。例如：钠型强酸性阳树脂可用10%nacl 溶液再生，用-为其交换容量的2倍 (用nacl量为117g/ l 树脂)；氢型强酸性树脂用强酸再生，吸金树脂，用-时要防止被树脂吸附的钙与-反应生成-钙沉淀物。为此，宜先通入1～2%的稀-再生。
氯型强碱性树脂，主要以nacl 溶液来再生，但加入少量碱有助于将树脂吸附的色素和有机物溶解洗出，故通常使用含10%nacl + 0.2%naoh 的碱盐液再生，常规用量为每升树脂用150～200g nacl ，及3～4g naoh。oh型强碱阴树脂则用4%naoh溶液再生。
树脂再生时的化学反应是树脂原先的交换吸附的逆反应。按化学反应平衡原理，提高化学反应某一方物质的浓度，吸金树脂，可促进反应向另一方进行，故提高再生液浓度可加速再生反应，并达到较高的再生水平。
为加速再生化学反应，通常先将再生液加热至70～80℃。它通过树脂的流速一般为1～2 bv/h。也可采用先快后慢的方法，以充分发挥再生剂的效能。再生时间约为一小时。随后用软水顺流冲洗树脂约一小时(水量约4bv)，待洗水排清之后，再用水反洗，至洗出液无色、无混浊为止。
一些树脂在再生和反洗之后，要调校ph值。因为再生液常含有碱，树脂再生后即使经水洗，也常带碱性。而一些脱色树脂 (-是弱碱性树脂) 宜在微酸性下工作。此时可通入稀-，使树脂 ph值下降至６左右，再用水正洗，反洗各一次。 (ionresin)树脂在使用较长时间后，由于它所吸附的一部分杂质(-是大分子有机胶体物质)不易被常规的再生处理所洗脱，逐渐积累而将树脂污染，使树脂效能降低。此时要用特殊的方法处理。例如：阳离子树脂受含氮的两1性1化合物污染，可用4%naoh 溶液处理，将它溶解而排掉；阴离子树脂受有机物污染，可提高碱盐溶液中的naoh 浓度至0.5～1.0%，以溶解有机物
现在由于离子交换树脂的种类比较多，使得许多人有时无-确地去分辨离子交换树脂的种类，而我们作为一家的离子交换树脂生产厂家，现在为大家简单地介绍怎么样去真确地区分阴阳离子交换树脂。
首先一个方法就是在对其进行区分的时候就是，用饱和的盐水去进行浸泡，并在此同时进行搅拌，一般情况是在五分钟左右，然后就是等待它的静止，这段时间一般是半个小时，而在这个时候会有沉淀物的产生，此时就是分辨阴阳离子的时候了，沉在水下面就是阳离子，而漂浮在水上面的则是阴离子交换树脂，这种方法一般是也是实用的。
而第二个方法就是，先对它进行冲洗，而冲洗的步骤一般是从下向上的过程，让水从下向上排除，吸金树脂供应商，目的是达到树脂的松动效果，能够实现树脂的上下翻动结果。这段过程一般是持续在20分钟左右，后要让里面的水全部排光，等到树脂沉降。阳树脂是大密度地沉落在下面，阳离子是漂浮在上面，这也能很明显地分别出哪些是阳离子哪些阴离子。
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将准备装柱使用的新树脂，先用热水(清洁的自来水即可)反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80°c的热水，吸金树脂，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60°c热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，浸洗时要不时搅动，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。
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