以橡胶轮胎为例，催化燃烧废气处理设备价格，生产可分为胶料制造、半成品制造（含压出、压延、裁断、胎圈制造）、成型、-及成品检测等5个工序。在轮胎生产过程中产生的废气，含有90%以上的挥发性有机化合物，其中胶料制造（俗称混炼）工序产生大量烟气、颗粒物粉尘和挥发性有机物（vocs）等物质。混炼产生的悬浮颗粒物在空气中长时间悬浮，会形成气溶胶；各种有机烃类和-类对人体和环境产生-的危害，该阶段是轮胎制造过程中产生污染物量较大的工段。
吸附于浓缩转轮中的有机废气voc，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。浓缩转轮在冷却区被冷却，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。沸石转轮在处理区voc被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
沸石转轮基本原理构造
沸石转轮浓缩区可分为处理区、再生区、冷却区，浓缩转轮在各个区内连续运转。
voc有机废气通过前置过滤器后，通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区vocs被吸附剂吸附去除，净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。
吸附于浓缩转轮中的有机废气vocs，在再生区经热风处理而被脱附、浓缩到5-15倍的程度。
浓缩转轮在冷却区被冷却，工业voc催化燃烧废气处理设备，经过冷却区的空气，再经过加热后作为再生空气使用，达到节能的效果。
橡胶行业主要污染包括废水、废气、固（危）废、噪声等，其中废气（vocs）问题较为-。2012标准不断-，相关要求大幅提升，橡胶行业压力陡增问题已经成为诸多企业生存和发展的“瓶颈”
橡胶轮胎废气的污染因素主要是颗粒物、恶臭物质等污染物。橡胶轮胎生产过程中，废气排放量大，污染成分复杂多变，尤其是废气中的恶臭成分对工厂环境和周边环境造成-污染。
建议用催化燃烧废气处理设备处理橡胶轮胎废气。
催化燃烧法属于热破坏法。其机理是废气中有机成分的氧化、热裂解和热分解。催化燃烧是可燃物在低温(200 ~ 400℃)下借助催化剂进行完全氧化，其本质是活性氧的-氧化。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表-有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速率，加快反应速度。在催化剂的帮助下，有机废气可以在低起燃温度下进行无焰燃烧，被氧化分解成-的co2和h2o，同时可以释放大量的热能，从而达到净化废气的目的。催化燃烧技术为污染物的处理提供了的经济解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化、能耗低、无二次污染的优点。催化燃烧法高浓度有机废气处理设备的净化效率一般在97%以上，是净化高浓度、低流量有机废气的技术。
适用场合
适合大风量+低浓度废气
01、间歇作业，非连续性生产，波动大；
02、高沸点voc，邻二等；
03、小分子voc、、cs2、等；
04、湿度大工况，相对湿度大；
颗粒态转轮一个重要特点可以根据气体成分灵活定制吸附介质，以应对一些比较难 处理的voc项目，如、、cs2等行业的废气。
选择疏水性好的
沸石的吸附性能好不好，不仅要看其比表面积是否足够大，还要看疏水性是否，尤其是在废气湿度大于60%的环境下，更是考验沸石的疏水性，疏水性差的沸石易堵塞细孔，从而降低吸附效率。因此为了-吸附性能，比表面积和疏水性缺一不可。
选择脱附的
沸石的净化不高，催化燃烧装置 废气处理设备，不能只看吸收性，脱附功能也相当重要。若脱附功能不能达到近乎完全的话，久而久之就会非常影响沸石的吸附效率，催化燃烧废气处理设备，直接影响沸石的使用寿命。而沸石耐高温，脱附温度较高 ，不会发生反应热。
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