降低生产成本。半自动、全自动等离子纳米抛光设备采用自动化控制,电浆抛光厂,操作简单,维护方便,减少作业人员、降低人工成本。同时也可为客户节省因人工抛光、电解抛光、化学抛光等传统抛光方法而造成的许多材料消耗。
等离子抛光技术,其材料去除速度为1μm/min,是液态电打磨的10-30倍。全自动化抛光效率i高(一般为1-5分钟/件)。从铸造到加工的全流程生产中,搭配-等离子系列,一名技工(出口标准)可处理约20个/天,-缩短产品生产周期(注:下表3、4列单位改为个/天、元/个)
高纯度,有效减小对电子类产品的沾污。抛光后产品的特性主要表现在:粗糙度降低,光洁度、精密度提高、坚硬-、缺口敏感性降低、变得光滑整齐、摩擦系数下降、磨损减少等。电浆抛光
不锈钢件等离子抛光加工
加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
不锈钢件等离子抛光加工
1.加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强,以避免对不锈钢件的损伤与污染。
2.下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
a.剪切:剪切时,应与送进支架隔离,电浆抛光厂家,落料斗也应铺以橡胶垫,中山电浆抛光,避免划伤。
b.等离子切割:等离子切割后,割渣应清理干净。批量切割时,对于已完成的零件应及时清理出现场,以避免割渣对工件的玷污。
c.锯切下料:锯切下料时,夹紧应加以胶皮保护,锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
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