1.提高零件的耐磨性,采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层;合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达hrc58~62及hv800~1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以-摩擦条件,同样可提高耐磨性。例如,蒸汽处理表面产生-三铁薄膜有抗粘结的作用;表面-获得-亚铁薄膜,可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺,如氧氮渗,大型压铸模真空热处理报价,硫氮共渗,碳氮硫氧硼五元共渗等,能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜,有效地提高零件的耐磨性,-是抗粘结磨损性。2.提高零件的疲劳强度,渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法,都可使钢零件在表面强化的同时,在零件表面形成残余压应力,有效地提高零件的疲劳强度。3.提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性,例如,渗氮可提高零件抗-腐蚀性能;钢件渗铝、渗铬、渗硅后,与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的al2o3、cr2o3、sio2保护膜,提高抗蚀性及高温性。通常,钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时,仍能保持心部处于较好的韧性状态,因此它比零件整体淬火硬化方法能-地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变,因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果-。如果渗入元素选择适当,可获得适应零件多种性能要求的表面层。
2.机,机床设备-性是保障经济体的利益物质基础,与企业正常生产成本、产量、品质、工艺连续性都是有直接联系的。热处理车间设备多、复杂且不安全因素也较多,大型压铸模真空热处理加工,有加热炉设备、电气、冷却搅拌系统、测控仪器仪表类等,每台设备要建立相应点检日台帐,以设备带病工作,发现问题立即检修。(1)每台设备建立建全点检记录,掌握设备动态:运行、维修、保养,设备当班情况,当班主管要日常检查督促,培养员工-的工作习惯,鼓励员工按规程作业,固化-习惯,使车间管理正规化。(2)每台设备、每道工艺运行都要建立热处理工艺操作标准书,热处理设备操作标准规程,以及设备发生异常情况的应急预案。(3)优化工装结构和淬火液的管理,大型压铸模真空热处理,每天对工装吊具进行-,使其处于安全状态,避免不安全因素的现象;不合理的或变形-无法修复的工装吊具及时更换,减少或避免由此造成工件的返工、变形等问题;定期测试和调整淬火液,-地-工件的热处理品质。
当零件从加热炉中取出放入冷却剂之前,应放置在空气中适当预冷,随后放入冷却剂中淬火,这是减小零件淬火变形及防止零件开裂倾向的有效方法之一。模具零件放入冷却剂后,应适当旋转,且旋转方向有所改变,这样有利于零件部位保持均匀的冷却速率,广州大型压铸模真空热处理,可明显减小变形及防止开裂倾向
对于一些线切割加工的冲压模零件,线切割加工之前应采用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺,以提高零件的淬透性,并使其内应力分布趋于均匀,且处于较小内应力状态。内应力越小,线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。
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