2.化学热处理，化学热处理后，工件表-有高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。化学热处理工件的主要技术参数是硬化层-和表面硬度。硬化层-还是要用维氏硬度计来检测。检测从工件表面到硬度降到 50hrc 那一点的距离。这就是有效硬化-。化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测；如果渗氮厚的厚度较薄，一般在不大于 0.7mm 的情况下，就不能再采用洛氏硬度计了。3.局部热处理，零件如果局部硬度要求较高，可用感应加热等方式进行局部淬火热处理，这样的零件通常要在图纸上标出局部淬火热处理的位置和局部硬度值。零件的硬度检测要在区域内进行。硬度检测仪器可采用洛氏硬度计，测试 hrc 硬度值，如热处理硬化层较浅，压铸模具热处理，可采用表面洛氏硬度计，测试 hrn 硬度值。
零件淬火后总会或多或少的留有一些未转化的残留奥氏体。过多的残留奥氏体对零件的使用寿命和硬度不利，会造成软点和尺寸的不稳定性，但适量的残留奥氏体可以提高零件的疲劳强度。我们可以通过控制残留奥氏体来控制产品和使用寿命，以达到预期效果。1.残留奥氏体对各类零件的影响（1）滚动轴承要求有-的耐磨性、高的滚动疲劳强度和好的尺寸精度稳定性，在常用应力水平下残留奥氏体对疲劳寿命影响不大。实际生产中轴承钢淬火后，一般不经过冷处理。（2）齿轮一般也不需冷处理。残留奥氏体有利于其疲劳寿命的增加。（3）对工具钢，压铸模具热处理加工，残留奥氏体可增加耐冲击性。对于切削工具，残留奥氏体降低硬度使切削性能变坏。对钻头、丝锥等主要承受扭转应力的工具，适量的残留奥氏体是有利的。对压力加工的模具钢，尤其冲头适量的残留奥氏体是有益的。残留奥氏体相对于马氏体来说，残留奥氏体似海绵，压铸模具热处理报价，可缓冲冲击，提高韧性，提高表面接触疲劳强度，延长冲头使用寿命。（4）对量具，残留奥氏体不利于-尺寸精度，必须用冷处理尽可能地消除残留奥氏体。
综上而言，热处理精益生产要以人为本，才能节能提效，着重技术、着重客户，提高热处理生产周期率，人、机、料、法、环是主要因素，寮步压铸模具热处理，当然还有其他因素。所有因素不是独立的，它们是相互联系、相互作用的，热处理行业要做好各个方面的科学化统筹管理，做到以合适的设备、合适的品质、合适的流程、合适的成本生产出合适的产品。积极参与行业或部门沟通交流，赢得其配合支持及-，才能使工厂内外部生产流程顺利便利，才能赢到更多的市场份额，提高行业度，增加市场竞争力，这样企业就会有-的经济效益和社会效益。
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