东莞众利坚-大型压铸模真空热处理

1.提高零件的耐磨性，采用钢件渗碳淬火法可获得高碳马氏体硬化表层；合金钢件用渗氮方法可获得合金氮化物的弥散硬化表层。用这两种方法获得的钢件表面硬度分别可达hrc58～62及hv800～1200。另一途径是在钢件表面形成减磨、抗粘结薄膜以-摩擦条件，同样可提高耐磨性。例如，蒸汽处理表面产生-三铁薄膜有抗粘结的作用；表面-获得-亚铁薄膜，可兼有减磨与抗粘结的作用。近年来发展起来的多元共渗工艺，如氧氮渗，大型压铸模真空热处理报价，硫氮共渗，碳氮硫氧硼五元共渗等，能同时形成高硬度的扩散层与抗粘或减磨薄膜，有效地提高零件的耐磨性，-是抗粘结磨损性。2.提高零件的疲劳强度，渗碳、渗氮、软氮化和碳氮共渗等方法，都可使钢零件在表面强化的同时，阳江大型压铸模真空热处理，在零件表面形成残余压应力，有效地提高零件的疲劳强度。3.提高零件的抗蚀性与抗高温氧化性，例如，渗氮可提高零件抗-腐蚀性能；钢件渗铝、渗铬、渗硅后，与氧或腐蚀介质作用形成致密、稳定的al2o3、cr2o3、sio2保护膜，提高抗蚀性及高温性。通常，钢件硬化的同时会带来脆化。用表面硬化方法提高表面硬度时，仍能保持心部处于较好的韧性状态，因此它比零件整体淬火硬化方法能-地解决钢件硬化与其韧性的矛盾。化学热处理使钢件表层的化学成分与组织同时改变，因此它比高、中频电感应、火焰淬火等表面淬火硬化方法效果-。如果渗入元素选择适当，可获得适应零件多种性能要求的表面层。