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三相电弧炉：这种电弧炉用三相交流电为电源，一般用碳素电极或石墨电极。电弧发生在电极与被熔炼的炉料之间，炉料受电弧直接加热。电弧长度靠电极升降调节。为提高熔炼，大型电弧炉在炉底装有电磁搅拌器，驱使炉内熔螎金属沿一定方向循环。50吨以上的电弧炉常装有炉体回转机构，炉体能左右旋转一定角度，300b型电弧炉报价，使炉料受热均匀，金属液出炉时炉体可以倾斜。三相电弧炉广泛用于炼钢。
自耗电弧炉：这种电弧炉的电极就是被熔炼钢的原料。熔炼时，随着钢原料的不断被熔化，电极不断下降。熔化的钢水滴入用水冷却的紫铜筒形坩埚内，凝结成钢锭。这种炉主要用于合金电弧炉钢的熔炼。用于熔炼钛、-、钨、钼、钽、铌等活泼金属和难熔金属的自耗电弧炉，一般在真空下工作，300b型电弧炉，因而称为真空自耗电弧炉。
单相电弧炉：这类电弧炉用单相交流电供电。炉料在电弧间接加热。单相电弧炉多用于铜和铜合金的熔炼。
单相电弧炉：电阻电弧炉炉子结构同炼钢电弧炉相似。工作时，电极下端埋在炉料内起弧，除电极与炉料间的电弧发出热量外，电流通过炉料时炉料电阻也产生相当大的热量。这类电弧炉主要用于矿石的冶炼，因此又称矿热炉。
法国海洛尔特（p.l.t.héroult)于1888~1892年利用电极的电弧高温，开发出煤的代替能源，发明了工业性直接冶炼的电弧炉。起初电弧炉只用于铁合金的生产，到 1906年才发展用来炼钢，并因而使废钢得以实现经济化、规模化的回收利用。电弧炉通过石墨电极的端部和炉料之间发生的电弧，300b型电弧炉批发，将电能转换为热能进行熔化炉料并完成其后的髙温冶金反应。由于它使用电能，便于调整炉内的气氛，因此可以冶炼包括含易氧化元素在内的各种类型的合金钢。随着电力工业的发展、工艺设备的不断改进以及冶炼技术的提高，电弧炉应用日趋广泛，生产能力与规模越来越大。20世纪30年代电弧炉的大容量 为100t，50年代为200t，70年代初已有400t的电弧炉投入生产。
尤其是在近50年的时间里，电弧炼钢炉的技术性能逐步提高，生产成本明显下降， 欧美发达电炉钢的比例已超过50%。
现代电弧炉冶炼技术的发展-代进步。
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真空机组通常以罗茨泵或油增压泵为主， 配以前级机械泵。从熔炼工艺和安全要求出发，真空机组应能-炉内工作压力不超过10 pa(通常在0.1～1 pa范围内)。光学观察装置用来观察炉内的熔炼过程。也有采用工业电视系统的。控制系统中主要是电极自动调节器， 用来控制电弧长度使电弧功率和熔化过程稳定。采用计算机过程控制系统，一个人可管理几台炉子。直流电源多采用硅整流装置， 工作电压20～40v， 空载电压约为80 v， 工作电流每100 mm (直径)结晶器为1600～3500 a， 电流可作大范围 (约10：1)调节。电源应具有恒流特性，短路电流应不超过额定电流的1.2倍。自耗炉的熔化电耗在500～1100 kw·h/t范围内。
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