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大理管壳式换热机组生产厂家-济南汇平

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    2021-8-28

陈经理
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换热器材料是否具有抗腐蚀性能呢?

  换热器基体材料抗腐蚀性能选择合适的金属相变储能材料能更有效的提高热能的利用率。铝硅合金由于熔点适中、导热系数高、相变潜热大、具有稳定的组织和结构,并且相对-,成为金属相变储能技术中的主要储能材料。但熔融状态的铝硅合金具有较强的腐蚀性,所以作为工程应用要解决关键技术之一是控制高温液态铝硅合金对换热管的侵蚀。

  试验的工作温度为495℃~620℃,而铁铝及多数铁铝硅合金的共晶温度都高于620℃,因此通过合理的选择,可以找到合适的耐铝硅腐蚀的材料,再通过在金属基体表面涂敷防护涂层,可以有效地减缓熔融铝硅对换热管的腐蚀。

  换热器基体材料抗腐蚀性能20g高压锅炉钢具有较高的腐蚀性能及-的组织稳定性,立式管壳式换热机组生产厂家,可以有效地抵抗管内部水蒸气的腐蚀,因此具备作为换热器材料的先决条件。铝硅合金熔液对金属材料的侵蚀是十分明显的,不同材料的侵蚀情况有很大差别,取决于其成分和结构。含碳量越低的铁基材料抗侵蚀能力越强,侵蚀面越平整。20g高压锅炉钢属于低碳钢,并且其他金属成分相对较少,具有一定的抗铝硅腐蚀性能,可以作为换热管材料。

  将9个尺寸为25mm×2.5mm×15mm的圆柱状20g高压锅炉钢试样在称量后浸入熔融铝硅液中,铝硅合金在495~620℃温度范围内反复进行熔融-凝固-熔融循环,将用套管保护的热电偶插入熔融-凝固循环的铝硅液中,利用测温模块循环数据,大理管壳式换热机组生产厂家,循环曲线。

  每隔120 h取出一片试样,用剥离法测定腐蚀层的。剥离液分别为分数20%的naoh和浓-。先将试样浸入90℃的20% naoh中,立即发生-的反应,生成h2,停留一段时间取出后用水冲洗,并用纤维棉擦掉试样表面疏松的沉积物,然后浸入室温下的浓-中不超过1min,取出后边冲洗边擦拭,再重新放入90℃naoh溶液中,重复上述过程数次,直至试样浸入naoh溶液无气泡产生为止,然后干燥、称量。




我国对管板计算方法的研究起步较晚,1977年在三部规范中作为附录列入的管板计算公式,此后经大量使用并不断完善,于1989年正式归入gb151<钢制管壳式换热器>中,1999年又对该标准进行了修改,已给出了u形管式换热器、浮头式换热器、填料函式换热器以及固定式换热器的常用结构形式的管板设计计算方法。

管壳式换热器结构复杂,不同结构形式的管板,受载荷情况、支承条件、边界约束条件等诸因素的影响,强度计算过程复杂,方法也不统一。大多数规范的管板强度计算公式一般是将管板简化为一块放在由换热管支撑的弹性基础上的轴对称圆形开孔平板,受均布载荷及管孔的均匀削弱。在此基础上,做了不同程度地简化和假设,基本的假设如下。

1.如果管板的直径远-出管子的直径,且管子的数量较多,则管束的支撑作用可简化为均匀连续支撑管板的弹性基础,该弹性基础仅约束管板的扰度。

2.管孔对管板的整体刚度和强度均有削弱作用,该削弱作用的大小,可拆卸管壳式换热机组生产厂家,由削弱系数来表征。

3.管板周边部分较窄的不布管区简化为与不布管区面积相等的圆环形实心板。

4.管板边缘的转角在连接部位处应协调一致。

5.当管板兼作法兰时,考虑法兰力矩对管板的作用。

6.考虑管子与壳程壳体的热膨胀差所引起的温度应力。各国规范虽然均认同以上假设,但由于管壳式换热器的形式多样,管板结构又相当复杂,具体某一假设,处理方式有所不同。如tema标准记性计算管板时,没有考虑管板无孔环区的影响,codap和bs5500只在固定管板的设计中,忽略了管板无孔环形区的影响,而asmeⅷ分篇的设计,对每种类型的管板都考虑了此影响。又如管板因开孔而?强度削弱,而强度削弱程度不同的计算规范所采用的处理方式也有所不同。目前比较折中的方法是对管板进行分类,不同类型的管板及连接方式?用不同的处理方法。







1.,该换热器传热系数为6000-8000w/m2.0c。2.全不锈钢制作,使用-,可达20年以上。3.改层流为湍流,提高了换热效率,降低了热阻。4.换热速度快,耐高温(400℃),耐高压(2.5mpa)。5.结构紧凑,占地面积小,重量轻,安装方便,节约土建投资。6.设计灵活,规格齐全,实用针对性强,节约资金。7.应用条件广泛,适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。8.维护费用低,易操作,清垢周期长,钢制管壳式换热机组生产厂家,清洗方便。9.采用纳米热膜技术,-增大传热系数。10.应用领域广阔,可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品、能源电子、机械轻工等领域。




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