上海融科检测技术有限公司
z 检测报告
将检测结果快速以报告单的形式打印出来是planar提供的另一个-功能。
任何原始 cad 图形上所标注的尺寸均可作为检测项目打印出来,每一个项目包括了基准值,实测值、实际偏差和是否合格的测量结论。
z 现场检测
planar 直接用于生产现场。零件在数控冲床和激光切割机上加工完毕之后可以立即进行首件(或者是尾件、抽检零件)的检测,测量精度不受环境的影响。因此,planar 是市场上唯1的现场型钣金下料控制设备。
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英国英视公司 planar 钣金零件测量机概述
英视 planar 是用于精密钣金零件下料检测的精密视觉测量系统,钣金零件,该系统专门适用于使用数控冲床和激光切割机等加工零件的钣金制造工厂。
planar 的研发基于钣金下料的一个‘基本的现实需求,钣金零件成形,即首件、尾件检测。在当前“即时制造,多品种、小批量”的环境下,传统的首件、尾件检测模式在准确性和效率方面均无法满足生产要求,因为漏检和错检导致的批量报废以及机床因为等待首件检测导致的停机浪费一直是钣金制造领域面临的大问题之一。
精密钣金加工原材料如何选择
精密钣金加工原材料如何选择,在精密钣金加工中,钣金零件定位,精密钣金加工样板用的材料强度、刚度要高些、厚度不宜太薄。精密钣金加工板料必须平直,否则就会影响工件的准确度。精密钣金加工制作样板时,要用锋利的划线针和尖锐的样冲作记号,钣金零件测量,并要做得细,划好线,然后用剪刀进行切边,边缘必须整齐。
对于已经作好的样板,应-的进行保管,不使有其弯曲或其他变形。否则会影响工件的。对于标准的或常用的样板,应妥善保存以备下次重复使用。在精密钣金加工样板上应注明工件加工符号,并写明工程编号、工件编号、规格、数量,孔眼直径等。样板上的字及字符号应用磁漆书写,并应端正不宜潦草。精密钣金加工作好后必须自己选进行核对,然后再由检验部门检验。
精密钣金加工正而过过程较为精细,所有尺寸都需要很jing确,如果有误差,很容易就会出现损失。所以选择精密钣金加工原材料固然重要,精密钣金加工过程也需要严格。
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