红薯淀粉生产设备从鲜红薯入机到干淀粉出机，整个生产过程，会有大量的红薯渣排出，红薯渣如果进行利用，成为投资红薯淀粉深加工项目的老板考虑的问题。
红薯渣中含有丰富的纤维素、半纤维素和粗蛋白物质，化学变性淀粉生产线，-酸组分齐全，化学变性淀粉生产线，菌体蛋白中的粗蛋白质含量-40%-50%，具有-的促畜禽生长效果，生物学价值优于植物蛋白饲料。薯渣为生物资源，通过发酵处理过程，将薯渣在10天内转化为蛋白饲料。所有产品对生态环境不造成污染，对禽畜等无作用。
马铃薯淀粉加工设备工艺介绍： 1．物料清洗后，粉碎采用锉磨机一次完成，比老工艺（粗粉碎——细磨）节省投资三分之一，电耗节约二分之一，省去了中转设备。淀粉的提取率比后者高得多，粉碎后的物料进入卧式螺旋沉降离心机，把细胞液脱去，浆渣内加入水后，进入浆渣分离工序，这道工序比目前通用的粉碎后先筛分、后分离有很多优点。如：先把细胞液分离出去，使浆料的泡沫降到限度，不影响后道工序连续生产，加入水，使果胶形成不溶性钙盐，降低了粘度，不堵塞筛网，抑制了微生物活动，化学变性淀粉生产线，免受发酵影响，还使淀粉白度大幅度提高。
淀粉乳的脱水一般都采用三足式离心机、卧式离心机，由于离心耗能高、年维修费高，近几年采用了真空过滤机，由于小麦淀粉脱水后滤饼的实心密实度高，透水性能差，其生产效率低于其它种类型的淀粉，其设备的选型有待双方论证、研讨后确定。
六、淀粉干燥
由于小麦淀粉脱水滤饼的密实度和硬度高，不适合使用负压型的干燥设备。本工艺采用我公司的发明产品qzwg型气流对撞干燥机（号2006100864038），其工作原理为采用两种闪蒸干燥理论相结合为一体设计方案：（1）湿物料与热空气在干燥管内混合后分成两股悬浮状态高速并流前进、相撞，阻尼震荡后，进入风机。湿淀粉中的硬颗粒经相撞震荡和风机粉碎后细化，使物料的比表面积增加，热效率大副度提高；（2）物料由风机排入涡流室，经搅拌器粉碎、扬送，化学变性淀粉生产线报价，湿度大的物料比重大，沿外壁高速旋转，增加了相对速度，强化了传热效果，提高了容积换热系数，含水率合格的物料由中心向上排出。本干燥设备的-特点为干燥强度大，热，耗能低，总体高度降低50%等。
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