油压机特点及使用范围
油压机作为一种通用的无削成型加工设备，其工作原理是利用液体的压力传递能量以完成各种压力加工的。其工作特点一是动力传动为“柔性传动，不象机械加工设备一样动力传动系统复杂，这种驱动原理避免了机器过载的情况;液压机的拉伸过程中只有单一的直线驱动力，没有“成角的驱动力，这使加工系统有较长的生命期和高的工件成品率。
1.回转头压力机:在滑块与工作台之间设有可装置数十组模具的回转头，可按需要选用模具。坯料放 在模具上而不再移动。每次行程完毕，回转头转动一个位置，完成一道工序。这种压力-精度高，便 于调整产品，一机多用，多用于冲制仪器底板和面板等。回转头压力机可配上数控系统，根据编好的指令 选用模具和板材成形部位，自动完成复杂的冲压工作。
2.冷挤压机:用于冷、四柱油压机温态挤压金属零件，卧式油压机维修，如、牙膏管等。冷挤压机一般是立式的，特点是刚度好， 导向精度高，工作压力大，工作台面小，油压机维修，工作行程长。
按照机架结构形式油压机可分为四柱油压机、框式油压机、单臂油压机。按照功能用途液压机可分为手动油压机、锻造油压机、冲压油压机、一般用途液压机、校正、压装液压机、层压油压机、挤压油压机、压制液压机、打包压块液压机、油压机十组类型。
四柱油压机的工艺用途及结构类型
四柱油压机顶出器有些四柱液压机往往在下横梁底部装有顶出器，以顶出工件或拉使用。顶出器的力量及行程完全由工艺要求来确定。 液压机均为液压驱动方式，基本为四柱式、整体框架式和组合框架式三种形式。
大型设备多为框架式结构。2，刚度高，可达1/8000以上，这样与模具相配合减小了机床变形对制件的影响。3，框架式导轨采用抗热辐射结构，-了热变形对导轨间隙的影响。4，采用无油润滑导板替代传统的稀油润滑导板，避免了润滑油飞溅渗漏及蒸发对环境和smc原料及制件的破坏。5，小型压机具备换模导轨，大型压机可具备单独的换模小车结构，不与主机连接锁紧，单臂油压机维修，模具更换后移走。二，smc/bmc压机的工艺特点：1，滑块空程下行速度快，多为200-500mm/s；高压行程小，速度低，四柱油压机维修，预压一般为5-25 mm/s。2，具有较大拔模力，可达总吨位的1/5，并具有慢速微开模功能，防止制品撕裂拉伤。 四柱液压机用途和特点:（一）用途：该液压机适用于可塑性材料的压制工艺。
油压机的大修步骤
与其它机械设备一样，要十分重视油压机设备的大修管理.对大修要同密计划，详细安排。考虑到液压机设备-的特点.除按一般机械设备制订大修计划1方案和标准外，还要考虑：
1、油压机设备的大修周期一般比普通机械设备的大修周期要短，这主要是液压件的寿命都比较短.而液 压部分义是液压设备的-。
2、对国外进的液压机设备.要结合大修对液压系统进行国产化改造。全部或部分换成相应国产液压元 件，这样做的目的一方面是国外进口液压设备使用若干年后已经很难再购买到进口液压配件，即使能购买 到.也要花去巨额-；另一方面国产液压件一般起点较高，其性能好过数年前国外的同类元件，再者国产 化改造可为今后维修打下-基础，在元件需要再更换时方便得多。目前国内许多液压件是按设计 和制造的，性能适中，价格便宜。
国产化改造还可改进原进口设备液压系统不合理处，淘汰某些已被淘汰或者国外只是某一使用而 未化的液压件、非的密封件等，
3、大修中的一些注意事項
元件的更換标准：原则上应根据液压件生产厂的寿命决定是否更换< 一般请况下液压泵非换不可，压力阀五年左右换一次，换向阀不一定非要更换，系统中的软管全部更換，密封件全部更換.-能 器中的皮囊，滤油器的滤芯-以更换。
4、各监测仪表如压力表要进行校验或更换。
5、油压机设备挡案是任何设备都的记录，除平时油压机设备所出现的冋题应作记录外，大修中元件和密 封件的更换、调试情况t都应作详细记录并存档4
6、大修时要注意清洗与換油工作，不要在大修时就存留污染-。
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