超声波焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
1.超声波功率太强;
2.超音波熔接时间太长;
3.空气压力(动态)太大;
4.上模下压力(静态)太大;
5.上模(horn)能量扩-率太大;
6.塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键的是第六项超声波的导熔线开设,一般在超声波熔接作业中,空气压力大在 2~4kg,根据经验值j的超声波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×,高度0.3~0.4m/m。如:此型&delta,精密模具加工工厂,尖角约呈60°,超出这个数值将会使超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述1~6项溢料与毛边。
解決方法:
1.降低压力、减少超声波熔接时间(降低强度标准);
2.减少机台功率段数或小功率机台;
3.降低超声波模具扩-;
4.使用超声波机台微调定位固定;
5.修改超声波导熔线。
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在夏天的时候,如果你的产品不急于赶工,这就是一个省钱的办法。就是我们头天晚上可以把工件拖到露天,当中午2点的时候太阳毒辣的时候,我们需要-施焊。然后让日光暴晒15天,精密模具加工公司,这个时候应力将会得到基本消除。适用于16mn之类的结构件和铸钢件,不过弟兄们可就太辛苦啦,需要事先预备水壶若干。
接着我们首先需要用的是高速钢(一些报废钻头改,但不是所有钻头都是高速钢的,我们事先必须查明)磨削一个尖头锤,精密模具加工,然后可以敲击焊缝,它的标准是每平方厘米至少15点,精密模具加工价格,需要敲出坑,还有切实产生强制变形,才会有效果。否则将会没用。弟兄们偷懒不得啊!此法可以适用于结构钢件。但是铸钢件敲击不要太狠了,铸铁件更要轻敲,但点数需要增加一倍。
实芯焊丝的选用
⑴埋弧焊焊丝焊丝和焊剂是埋弧焊的消耗材料,从碳素钢到高镍合金多种金属材料的焊接都可以选用焊丝和焊剂配合进行埋弧焊接.。埋弧焊焊丝的选用既要考虑焊剂成分的影响,又要考虑母材的影响。为了得到不同的焊缝成分和力学性能,可以采用一种焊剂(主要是熔炼焊剂)与几种焊丝配合,也可以采用一种焊丝与几种焊剂(主要是烧结焊剂)配合。高铬铸铁堆焊焊丝(hs101)a、 低碳钢和低合金钢用焊丝低碳钢和低合金钢埋弧焊常用焊丝有如下三类:低锰焊丝(如h08a)常配合高锰焊剂用于低碳钢用强度较低的低合金钢焊接。中锰焊丝(如h08mna h10mnsi)主要用于低合金钢焊接,也可配合低锰焊剂用于低碳钢焊接。高锰焊丝(h10mn2 h08mn2si)用于低合金钢焊接。
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