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为了验证产品结构，尤其是我们在设计某个未知领域产品的时候，这一点-，当一个产品被设计出来，我们并不能确定这种结构是否能够满足设计要求，比如橡胶制品的密封性，生产时是否能够顺利脱模，产品缩水率等等，而且我们的硅橡胶制品大多数情况下都不是作为一个单一的产品，而是需要通过跟塑胶件，或着五金件组装成一个产品的，尤其是有些外观件，要-度高。这些都要通过开样板模来进行验证。及时发现可能会影响后续大批量量产中出现的问题。要解决这些问题通常我们都会进行修模，或者改模，如果是等我们开了量产模再去改模的话，改模成本将是非常昂贵的，-时可能会导致模具重做，这对于厂家或者我们的客户都将是一种-的损失。

      之前我们有介绍过一些关于硅胶制品方面的问题，现在来说说一些比较常见的硅胶制品问题。其中为-的就是产品不熟、包锋、拆边-，缺料等情况，这些都是生产过程中经常遇到的问题，而不熟也可以分为几种情况，局部不熟、部分不熟、全部不熟，这几种不熟都可以通过生产工艺来-，同时控制好生产机器的参数可以有效的解决这个问题。

      硅胶制品全部不熟这种情况一般不会直接发生，除非是一个新产品打样过程中，对产品的-时间没有把控好导致全部不熟。这种情况生产出来就直接报废了，不会作为成品留到下一道工序。