压球机的调试过程包括对物料的把控和设备的把控:
原料水分的调试:
在压球机生产线生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般压球机成球时水份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
压球机内部的水分借扩散作用向其表面移动而有表面气化,因为热空气连续不时地将此气化的水分带走,从而达到使干燥的目的。
压球机生产出来的球团进行烘干是整条生产线生产的重要环节,对辊压球机厂家,毫不能忽视,直接关系到产品的和数目。因此,在整个干燥过程中的机理长短常复杂的只在很短期间其水分的内部扩散与表面气化的速率才恰巧相等,实际上,在干燥过程前期,水分在其表面的气化速率是小于在其内部扩散速率的而在干燥后期则相反。
辊压成型后的到废品有两种方式,即免烘干和烘干形式,前者需进行养护或凉干,这就需要时间,少者2天,对辊压球机,多者3-4天,且还要大的空间。因为成型后不能很快烘干,既影响强度及,又影响产量,用这种方法年出产 5 万吨能力的多出产 1 万吨。
因为物料干燥过程的主要控制对象是速率较慢的对象,因此,干燥前期主要控制气化速率,而后期主要控制扩散速率。这在确定干燥设备的风量、风温、风速、空气流向、送风方式时要重点考虑。
型煤压球机降噪要有针对性进行,如果设备在生产过程噪音较大,就需要首先找到噪音是从哪个部位发出来的,然后再有针对性的降噪,可以利用地形、地势的优点来解决,高压对辊压球机厂家,也可以增加噪音消除装置,大程度的降低噪音,根据设备不同部位的噪音大小来安装不同的屏障,就可以大程度的降低压球机的噪音。
但是零噪音是实现不了的,而我们能做到的就是在型煤压球机在生产过程中多加注意设备结合处的紧密性,小型对辊压球机,这样就能在一定程度上降低设备的噪音。型煤压球机如果生产的时间过长也需要适当的停机降温避免设备出现过热导致部件损坏。型煤压球机也需要定期维护保养,-故障,防患于未然。
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