卧螺离心机工作原理是:
待处理污泥由管道接入污泥进料系统输入端,经污泥切割机对其中的长纤维杂质进行切割粉碎,再由进料泵通过流量计计量后输入污泥脱水上机。絮凝剂在配药箱十按比例稀释并充分溶解搅匀后,进入储药箱,山加药泵控制,以脱水工艺要求确定的流量,经稀释水按0.08—0.12%浓度稀杆后进入脱水上机与待处理污泥混合,絮凝成繁华,污泥经脱水主机脱水处理后,被澄清的污水山澄清液的管道排出,脱水污泥则源源不断地从主机排渣口排出,再由柔性无轴污泥输送机移送至地点或直接装车外运。待处理的污泥连续不断输入,油田油泥处理分离设备供应,澄清液及脱水污泥源源不断连续排出、输送是一个全自动处理过程。格套装置的加药、进料、污泥输送及主机的运行状况均由全自动plc电—液控制箱检测、控制,使该装置成为全自动的成套操作单元。
卧螺离心机选型:
一、一般卧螺离心机应在3000转以上,转速越高,离心机分离因数越高,分离效果就越好;
二、卧螺离心机的长径比越大,其处理能力也越大,含湿率则越小;
国外的卧螺离心机一般材质为316l,磨蚀元件须选用陶瓷合成材料。
高速离心机如何实现减振
离心机的振动是衡量离心机-劣的重要标志之一。减振可采取主动减振和被动减振。主动减振就是在设计-离心机的工作转速远远避开旋转系统的临界转速。被动减振就是以各种型式的减振器将可能产生的振动与机架和基础隔开。
(1)将主轴轴承座设计成挠性减振型式;
(2)主轴与电机之间以挠性联接;
(3)整个驱动系统与机架挠性联接。
橡胶减振器一般即可满足高速离心机的减振要求。在减振器结构已定的情况下,橡胶硬度越大,系统的临界转速就越高。硬度太低的减振器,强度不能满足要求,容易损坏。
实验室用高速离心机的轴有二种。一种轴细长, 本身就有较大的挠性, 因而能自动调心。另一种轴较粗短, 轴本身的弯曲挠度很小, 但层层减振器仍使系统的工作转速在临界转速之上, 所以系统仍为挠性系统。虽然同样是挠性系统,但细长挠性轴和刚性较大的轴运转时的区别在于;细长挠性轴的自动对中主要是通过轴的弯曲来实现转子绕着它的质心旋转, 而刚性较大的轴则是通过整个旋转系统中各部件的挠性相对位移来实现自动对中的。
离心机转速及分离性能指标是什么?
离心机方面,其下面将要阐述的相关内容,其可以具体概括为以下这两点,具体是为:
内容一:离心机的转速大小的确定。
内容二:衡量离心机分离性能效果的重要指标是什么?
接下来,就针对这两个,来展开具体的论述,希望能够通过下面的讲解,让大家可以在该产品的学习道路上有所进步。
1.离心机转速大小的确定
离心机中的相对离心力,是由电机带动转子进行高速旋转而产生的,其相关因素,则可以通过其计算公式体现出来,其具体公式是为:
相对离心力=1.118×10的负5次方×转速的2次方×离心力
其中,相对离心力可以用rcf表示,离心力则用g来表示。
所以,通过这一公式,我们就可以反推出转速了,其单位是为转/分。
2.衡量离心机分离性能效果的重要指标是什么?
衡量离心机分离性能效果的重要指标,其主要是分离因素。一般来讲,分离因素越大,则分离速度就越快,分离效果也就越好。
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