脱裂的预防措施端部留软带：在表面淬火的辊类、轴类零件的端部预留适当宽度的未淬硬软带，能有效避免脱裂的产生。正确选用淬火介质：表面淬火的截面组织差异是无法避免的，在-淬硬的前提下，尽量选用缓和的冷却介质。局部强冷，但应谨慎。消除表面应力集中：避免截面的尖角过渡，大型压铸模真空热处理加工厂，并把表面的粗糙度加工到高于ra12.5。-化学成分，防止含碳量或残余合金元素含量超标。
当零件从加热炉中取出放入冷却剂之前，应放置在空气中适当预冷，随后放入冷却剂中淬火，这是减小零件淬火变形及防止零件开裂倾向的有效方法之一。模具零件放入冷却剂后，应适当旋转，且旋转方向有所改变，这样有利于零件部位保持均匀的冷却速率，可明显减小变形及防止开裂倾向
对于一些线切割加工的冲压模零件，线切割加工之前应采用分级淬火和多次回火(或高温回火)热处理工艺，以提高零件的淬透性，并使其内应力分布趋于均匀，且处于较小内应力状态。内应力越小，大型压铸模真空热处理厂家，线切割后的变形和开裂的倾向性就越小。
模具热处理后的变形一般都认为是冷却造成的，这是不正确的。模具-是复杂模具，加工工艺的正确与否对模具的变形往往产生较大的影响，对一些模具加热工艺的对比可明显看出，加热速度较快，往往产生较大的变形。在钢的相变点以下温度，不均匀的加热主要产生热应力，超过相变温度加热不均匀，还会产生组织转变的不等时性，大型压铸模真空热处理公司，既产生组织应力。因此加热速度越快，大型压铸模真空热处理，模具表面与心部的温度差别越大，应力也越大，模具热处理后产生的变形也越大。
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