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如何清洗三梁四柱液压机液压系统？

　　对于使用者来说，保持三梁四柱液压机液压系统清洁是其正常工作的首要条件，开式可倾压力机维修，那么对三梁四柱液压机系统进行清洗的目的就是消除或地减少设备的早期故障。冲洗的目标是提高油液的清洁度，使系统油液的清洁度保持在系统内关键液压元件的污染耐受度内，以-液压系统的工作-性和元件的使用寿命。

　　三梁四柱液压机液压系统清洗，可以按如下步骤进行：

　　在未安装敏感元件(如伺服阀等)之前，将管道及对污染物不敏感元件先装配起来，并将管子端部密封严实。

　　用跨接线代替敏感元件，压力机维修，将液压回路连接起来，并充液加压，进行冲洗，达到规定的清洁度为止。

　　选择的冲洗回路应跳-感元件，并尽可能减少流动阻力。冲洗时应避免脏油通过已经冲洗干净的管道，对于较复杂的系统，可选择回路先从支路冲洗到主管道，然后将支路与主管道隔开，再冲洗主管道，在冲洗回路的回油路上，闭式单点压力机维修，装设滤油器或滤网，冲洗初期由于杂质较多，一般采用80目滤网，冲洗后期改用150目以上的滤网。

　　为了提高冲洗效果，在冲洗过程中的液压泵以间歇运动为佳，其间歇时间一般为10～30分钟，可在这一间歇时间内检测冲洗效果。在冲洗过程中，为了有利于管内壁上的附着物脱落，可以用木棒或橡皮锤等非金属锤轻轻敲击管道，可连续或间歇地敲击。

　　冲洗介质的选用通常是实际使用的液压油或试车油。避免使用酒精、蒸气等，以防腐蚀液压元件、管道、油箱及密封件等。

　　冲洗液的用量一般以油箱工作容量地60%～70%为宜，冲洗时间不要太长，一般为2～4小时，在特殊情况下不超过10小时。冲洗效果以回路过滤网上无污染杂质为标准。冲洗后的液压油需要经过检测才能确定能否继续使用。

四柱压力机定制时候需要注意什么？

  四柱压力机的技术参数能够反映出一台机器工艺能力和所能加工制作尺寸范围以及生产率指标，同时也是我们定制压力机和设计模具时需要下功夫斟酌的问题。

   1、公称力（kn）

   公称力一般是液压机的主要参数，它反映了液压机的工作能力，公称力为液压机名义上能发出的工作压力，双盘摩擦压力机维修，在数值于液体大压力和工作柱塞总面积的乘积[(活塞半径)r2× π×压力表值（系统压力）]注：1mpa≈100n以60t计算为例 ： 缸径φ180mm   系统压力25mpa90×90×3.14×25÷10000（单位换算）。

   2、-开口高度

  -开口高度是指活动横梁停在上限位置时从工作台上表面到活动横梁下表面的距离，净空距反映液压机在高度方向上工作空间的大小。它应由根据模具及相应垫板的高度，工作行程大小及放入坯料、取出工件所需空间的大小等工艺因素来确定。净空距对液压机的总高、立柱长度、液压机本体稳定性以及安装厂房高度有很大影响。单臂液压机的-净空距为压头下平面到工作台上表面的距离。