针对螺旋输送机因绞龙叶片长螺旋弯曲而造成的不规则噪声，对螺旋输送机系统和制造工艺系统改进设计，解决了上述问题，噪声明显降低，完全满足了使用要求.
一、螺旋输送机属一般机械设备，由于其长度太长，绞龙叶片螺旋轴挠曲度很大，发生弯曲现象，湖南不规则叶片，在使用过程中极易发生螺旋叶片外圆与壳体内孔碰撞磨损.
螺旋轴越长其挠曲度越大，也即弯曲越大，长螺旋轴弯曲问题是螺旋输送机设备普遍存在的一个共性问题，由于采用两端轴承支承结构，必然带来弯曲问题，不规则叶片价格，原因很简单，从材料力学方面分析，长螺旋轴是简支梁布置形式，缺点是中间部位挠曲度太大，致使中间部位弯曲很大，绞龙叶片外圆与壳体内孔极易产生相互碰撞现象，发出-噪声，-者可导-动机憋停，甚至造成电动机线圈烧毁等现象.
根据实践经验，采取了如下措施，一般制作进螺旋叶片外圆与壳体内孔之间留有间隙10mm，采用偏心结构设计，螺旋输送机螺旋轴回转中心线与壳体回转中心线偏心8mm，巧妙地解决了螺旋轴弯曲带来的碰撞和噪声等问题，把螺旋输送机螺旋轴回转中心线上移8mm，虽然螺旋轴中间部位挠曲度很大，但是两差距处挠曲度很小，不规则叶片图片，使中间部位与壳体下问间隙加大，螺旋轴向下弯曲，因为加大了间隙，所以减少了绞龙叶片外圆与壳体内孔相碰的机会，解决了弯曲造成的噪声问题.
二、改进螺旋轴加工制造工艺，因为头轴、尾轴、中间管轴分开加工、组焊后各件同心度验证以-，以后再焊接绞龙叶片后又产生了弯曲变形，其变形难以控制，焊接时螺旋轴局部高温又冷却，相当于局部回火热处理，改变了此局部力学性能.
1、采用工装设计，车削采用一夹、一支承和一辅助支承的过定位装夹方法，头轴部分采用四爪卡盘装夹，床身尾部处用中心架支承，在床身的外延伸部分采用专门托辊工装支承，托辊工装支承作为辅助支承来增加工艺系统的刚性.
2、车削过程，螺旋轴轴头部分在车削前要求其精加工处留加工余量10mm，轴头处留有80mm长的工艺卡差距便于装夹，尾轴端的管轴上车出宽80mm光面外圆，供中心架支承用.按照机械加工工艺车削头轴部分，完成对头轴部分的精加工，用锯床锯去头轴处工艺卡头即可，在铣床上加工键槽，完成全部加工，制作出合格工件.
螺旋轴焊接叶片时，采用双人双侧同步接技术，-其变形量双侧相同，相互抵消，用此方式控制并减少了变形量，巧妙地解决了制造工艺带来的长螺旋轴弯曲问题.
螺旋叶片在进行物料加工的过程中，不可避免会受到加工原材料、化学添加剂及加工产物的腐蚀。为了延长螺旋叶片的使用寿命必须增强螺旋叶片的防腐处理。下面，镇江旺诚机械有限公司
总体来说，防止螺旋叶片出现腐蚀的方法主要包括三个方面。
一，是在加工材料本身上。对于螺旋叶片的加工来说，可以选择没有腐蚀性的原材料进行加工。这样做的缺点就是-了螺旋叶片的应用范围。
二，在产品本身下功夫。为了避免具有腐蚀性的加工材料对产品带来的腐蚀，用户可以根据实际情况去打造具有高耐腐蚀性的合金材料产品。这样既可以-螺旋叶片实现各种产品的加工，又可以避免机器在使用中被腐蚀，起到了一举两得的使用效果。但这种方法的弊端就是合金材料会-提高螺旋叶片的投资成本，相对来说就会减少螺旋叶片加工所带来的经济效益。
三，不规则叶片定做，避免原材料与产品之间直接接触。很多人肯定觉得这个想法很荒诞，其实不是这样的。用户只需要在螺旋叶片表面贴一层保护膜即可，既避免了螺旋叶片被腐蚀，而且又降低了生产成本。 由此可见，贴保护膜才是螺旋叶片防腐处理的jia方法，您觉得呢？
使用螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片的用户都知道，购买的螺旋叶片或绞龙、搅龙叶片是经过淬火的，那么为什么需要这一工艺
过程呢?
1.不必整体加热，工件变形小，电能消耗小.
2.绞龙叶片加热速度快，工件表面氧化脱碳较轻.
3.绞龙叶片表面淬硬层可根据需要进行调整，易于控制.
4.淬硬层马氏体组织较细，硬度、强度、韧性都较高.
5.绞龙叶片表面淬火后工件表层有较大压缩内应力，工件抗疲i劳破断能力较高.
经过淬火的绞龙叶片获得了-的硬度韧性，在使用中可以-的发挥作用，所以淬火是绞龙叶片必经的工艺过程.
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