(1)原材料即带钢卷,焊丝,焊剂。在投入前都要经过严格的理化检验。
(2)带钢头尾对接,采用单丝或双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
(3)成型前,带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。
(4)采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力,-了带钢的平稳输送。
(5)采用外控或内控辊式成型。
(6)采用焊缝间隙控制装置来-焊缝间隙满足焊接要求,管径,错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。
(7)内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的焊接。
(8)焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,-了的螺旋焊缝的无损检测覆盖率。若有缺陷,自动报警并喷涂标记,生产工人依此-调整工艺参数,及时消除缺陷。
(9)采用空气等离子切割机将钢管切成单根。
(10)切成单根钢管后,每批钢管都要进行严格的首检制度,检查焊缝的力学性能,化学成份,溶合状况,钢管表面以及经过无损探伤检验,-制管工艺合格后,才能正式投入生产。
(11)焊缝上有连续声波探伤标记的部位,经过手动超声波和x射线复查,如确有缺陷,经过修补后,再次经过无损检验,直到确认缺陷已经消除。
(12)带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管,全部经过x射线电视或拍片检查。
(13)每根钢管经过静水压试验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制。试验参数自动打印记录。
(14)管端机械加工,使端面垂直度,坡口角和钝边得到准确控制。
管道用螺旋管焊缝呈螺旋线分布,焊缝长,尤其是处于动态条件下焊接时,焊缝还来不及冷却就离开了成型点,极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行,和钢管轴线成一定夹角,一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致,因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管,同时由于焊接位置-,产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外,施工过程中,螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝,产生较大的焊接应力,因而-削弱构件的安全性能,因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度,-焊接,否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。
直缝钢管在静态条件下焊接,焊缝高,焊缝短,产生缺陷的几率很小。钢管通过全长扩径,管形好,尺寸准确,钢管壁厚范围和管径范围宽,适合建筑、桥梁、堤坝、海洋平台等钢结构承载用立柱、-跨度建筑结构以及要求抗风抗震的电杆塔桅结构。
管道用螺旋管是目前工业、建筑等行业普遍应用的一种钢材。主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。
直缝焊管生产工艺简单,生产,成本低,发展较快。管道用螺旋管的强度一般比直缝焊管高,能用较窄的坯料生产管径较大的焊管,还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比,焊缝长度增加30~,而且生产速度较低。下面就有江苏管道用螺旋管生产厂家为您简单分析一下管道用螺旋管焊缝较长的原因。
管道用螺旋管的焊缝比直缝管长,如管长为l,则焊缝长度为l/cos(θ)。而钢管缺陷的绝大部分集中在焊缝及热影响区,焊缝长就意味着缺陷出现的概率大,这是长期制约螺旋焊管广泛应用的主要原因,也是长期以来争论不休的管道用螺旋管与直缝管,-是与uoe钢管相比谁更-的问题。管道用螺旋管制造技术发展到今天,我们应该全地、正确地进行评价和比较,重新认识管道用螺旋管焊缝较长的问题。
由于缺陷与焊缝相平行,故对管道用螺旋管来说,其焊缝的缺陷为“斜缺陷”。在使用过程中,管道用螺旋管,钢管的主应力方向,即钢管轴线方向的当量缺陷长度比直缝管小;另外,由于管线钢均为轧制钢板,冲击韧性有较大的各向-,顺轧制方向的cvn值可比垂直于轧制方向的cvn值高3倍。
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