直缝钢管的成型方法
在工程实践中,直缝焊管成型工艺和成型机组的设计仍采用经验设计方法,经验设计法的主要缺点是工艺和轧辊设计的合理性必须通过生产实践检验,成本高、周期长,不适应市场经济发展的需要。
利用大型多物理场有限元软件ansys,建立了焊管成型过程的三维有限元模型,研究了小直径焊管坯单道次和多道次成型过程,得出了管坯在成型过程中的应力、应变和曲率的分布规律以及压靠力的变化规律,并绘制了应力应变在半个管坯上的立体分布图。研究了三种成型方法:基线恒单半径成型法、下山式单半径成型法和下山式双半径成型法。研究了不同成型方法和管坯壁厚对应力、应变和曲率的影响,并考虑了压力对成型过程的影响。
测量直缝钢管长度的方法
1.测量光栅尺的长度
基本原理是将两个固定长度的光栅尺安装在直缝钢管两端的外侧,光栅尺由靠近钢管两端的杆柱驱动,直缝钢管的长度由光的干涉现象测量。
具有精度高的特点。然而,光栅尺价钱昂贵,维护困难,因此对灰尘和现场振动的影响很敏感。
2.-机测长
-机长度测量是通过图像处理实现钢管长度的测量。其原理是在直缝钢管输送辊的一段安装一系列等距离的光电开关,并在另一段增加光源和-机。当钢管通过这一区域时,可根据-机在屏幕上拍摄的图像的位置根据光电开关确定钢管的长度。
其特点是在钢管无间隔通过测量区域时,可以实现在线测量,获得长度数据。
直缝钢管生产温度很重要
在生产直缝钢管的过程中,必须严格控制温度,以-焊接的-性。 如果温度太低,可能会导致焊接位置无法达到焊接所需的温度。 当大多数金属结构仍为固体时,两端的金属很难渗透并结合在一起。
那时,温度过高时,大口径直缝管厂家,在焊接位置有许多处于熔融状态的金属。 这些部件的质地非常柔软,具有一定程度的流动性,并且可能携带熔融的液滴。 当这种金属掉落时,也没有足够的金属互相渗透。 以及焊接时一些不均匀的焊接会形成熔融孔。
因此,污水综合处理设备制造商提醒,在直缝钢管的生产过程中必须严格控制温度。 常规制造商具有非常-的控制技术,因此在生产过程中,可以达到温度控制要求以-产品。
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