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中频电炉熔点高于1700℃的耐火材料按化学成分分类大致有氧化物、碳化物、氮化物、-物、硼化物和化学元素六大类。
中频电炉其中化学元素和碳化物在高温、氧化性气氛下工作,极易氧化或溶解于铁液。碳化硅能用来修砌炉子的出铁槽或加料槽,但由于它的导电性不能作为感应电炉的炉衬材料。-物、硼化物等能溶解于铁液或和铁液起化学反应,被铁和碳所还原,也不宜作炉衬材料。氮化物中氮化硅和氮化铝,虽然具有-的性和抗剥落性以及不易被金属液侵蚀的优点,但价格昂贵,无法在工业上采用。
因此,中频感应炉,目前用中频电炉衬的耐火材料主要以氧化物为主。在自然界的17056种氧化物中,河南中频炉,熔点高于1700℃的氧化物材料只有50余种,其中一些氧化物的化学稳定性差,在高温状态下分解压很低,往往被金属熔液中的成分还原。另外,有些氧化物在低温下易水化,因此也不能用作中频炉炉衬耐火材料。
有些中频炉的氧化物资源-,价格昂贵,如y3o4、hfo2、ceo2等,很少用来作炉衬材料。有些氧化物有性(tho2),或有毒性(beo),更不能用作炉衬材料。在实际生产中应用广泛的是三种氧化物,即氧化硅、氧化铝和氧-以及这三者的混合物。
中频感应透热炉是指金属热变形或热处理前的整体渗透型。它是一种将工频50hz交流电转换为中频(300hz至20k hz以上)的电源装置。整流后将三相工频交流电转换成直流电,再将直流电转换成可调中频电流,供给流经电容和感应线圈的中频交流电,在感应线圈中产生高密度磁力线,切割感应线圈中的金属材料,在金属材料中产生大的涡流。
中频感应透热炉有什么优点
1.加热速度快,生产,氧化脱碳少,节约材料和锻模成本。由于中频感应加热的原理是电磁感应,中频感应加热的热量是在工件本身产生的,普通工人在中频电炉工作后十分钟内就可以完成连续的锻造任务,烧炉和封炉工作不需要由烧炉工人提前完成。
2.-的工作环境,-了工人的工作环境和企业形象,无污染,低能耗。与煤炉相比,电磁炉在烈日下不再被煤炉烘烤和熏制,能够满足的各项指标要求。同时,也可以树立公司的外部形象和锻造行业的未来发展趋势。据优造节能公司介绍,感应加热是电暖炉中节能的加热方式,从室温加热到1100的吨锻件耗电量小于360度。
3.加热均匀,芯面温差,中频炉价格,控温精度高。感应加热在工件本身产生热量,因此加热均匀,芯和表面之间的温差。温度控制系统的应用可以实现温度的控制,中频炉厂家,提高产品和合格率。中频透热炉加热装置具有体积小、重量轻、、热处理-、环境友好等优点。它正在迅速淘汰燃煤炉、燃气炉、燃油炉和普通电阻炉作为新一代金属加热设备。
目前,许多冶炼企业都在使用中频感应透热炉,它具有加热速度快、生产、使用无污染等优点。
2. 工作环境-,工人的工作环境和公司形象得到-,无污染,能耗低。
与燃煤炉相比,中频透热炉不仅不允许工人在烈日下进行燃煤炉的烘烤和熏蒸,而且在满足公司外部形象和未来发展的同时,还满足各项指标的要求。锻造行业发展趋势。感应加热是电加热炉中节能的加热方法。从室温加热到1100°c的每吨锻件的功耗小于360度。
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