青岛蓝清源科技有限公司薄膜蒸发器设备特点
旋转薄膜蒸发器具备的下述优点,是常规膜式蒸发器所不能比拟的:
3.高传热系数,高蒸发强度
沸点的降低,增大了与热介质的温度差;呈湍流状态的液膜,降低了热阻;同时抑制物料在壁面上结焦、结垢,也提高了蒸发筒壁的传热系数;因此gao效旋转薄膜蒸发器的意传热系数可-8000kj/h.m2.℃,因此其蒸发强度-。
4.低温蒸发
由于蒸发筒体内能维持较高的真空度,-物料的沸点-降低,因此-适合热敏性物料的低温蒸发。
5.过流时间短
物料在蒸发器内的过流时间很短,约10秒左右;对于常用的活动刮板而言,其刮动物料的端面有导流的沟槽,其斜角通常为45℃,山西管式降膜蒸发器生产厂家,改变斜角的角度,可改变物料的过流时间,物料在刮板的刮动下,螺旋下降离开蒸发段。缩短过流时间,有效防止产品在蒸发过程中的分解、聚合或变质。
正由于二次蒸气由蒸发面到冷凝器的阻力,使得整个蒸发筒体内壁的蒸发面维持较高的真空度(可达-750mmhg),几乎等于真空系统出口的真空度,由于真空度的提高,有效降低了-物料的沸点。管式降膜蒸发器生产厂家,管式降膜蒸发器生产厂家
管式降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入,经液体分布器均匀分配到各换热管内,在重力及气流作用下成均匀膜状自上而-动,流动过程中被壳程加热介质加热汽化,产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室,汽液经充分分离,分别排出二次蒸汽及浓缩液。
板式降膜蒸发以中空板片作为换热元件,液体经加热器组上部的布液器,在每张板片外表面形成液膜依靠重力向-动,流动过程中被板腔内的加热介质加热汽化,产生的二次蒸汽进入壳体,经雾沫分享后排出,浓缩液进入壳体底部后排出。
强制降膜蒸发器,不锈钢管式降膜蒸发器生产厂家,是在普通的降膜蒸发器中加入大流量循环泵,以提高液膜厚度减少结垢,可减少和防止“干壁”现象。
主要特点:
泵的流量比较小,装机功率小,电耗低。
浓缩比大,降膜式蒸发,浓缩时间短。
特殊设计经简单操作可实现切换改效,以适应不同产品的生产。
蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装置,-料液在蒸发器膜管内均匀分布,形成膜状,-提高传热系数,增加蒸发率,可防止“干壁”现象。
料液在蒸发器底部进行汽液分离后,进入分离器再分离,强化了分离效果。
大型设备采用直立落地式结构,整套设备结构紧凑,占地面积小,布局简单流畅,代表了大型成套蒸发设备的发展方面。
设备内配cip清洗管路,可实现就地清洗。
mvr升膜蒸发器工作原理:
原料液预热后由底部进入蒸发器,加热蒸汽在管外冷凝。溶液受热后迅速汽化,所生成的二次蒸汽在管内高速上升,小型管式降膜蒸发器生产厂家,将料液贴着管内壁拉曳成薄膜状并使之继续蒸发,全自动管式降膜蒸发器生产厂家,汽液在顶部分离器分离。压缩机把二次蒸汽压缩后作为加热蒸汽输送到换热器壳程用于蒸发器热源。实现连续蒸发过程。
mvr升膜蒸发器特点:
1、换热;
2、能耗低;
mvr升膜蒸发器适用范围:
升膜蒸发器适用于蒸发量大,热敏性及起泡沫的溶液,不适用于粘度大、易结垢或有结晶析出的溶液。
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