大量的轧机轴承失效分析证明,有70%的轧机轴承故障失效是由于非正常原因造成的,例如安装不正确、窜辊、超载、偏载、润滑-、密封不好等因素。因此,采取一定的预防措施是非常-的。
加强在线-监测,做好工作记录
(1)建立轧机轴承使用维修档案,根据机架轴承座的编号,记录轧机轴承的更换时间,在线使用周期,损坏原因以及维护和监测状况等,加强对轧机轴承运维状况的管理,做好数据统计,研究总结轧机轴承失效的规律性和共性的问题,以便准确具体地提出轧机轴承降耗措施。
(2)加强过程监测是早期预防轧机轴承失效,避免-故的有效措施。听,23044mb/w33c3大连冶金轴承价格,通过听声音来判断轧机轴承是否正常运行,借用超声波检测仪可以更有效地发现问题;看,如果润滑脂变色变脏,说明润滑脂受到污染或变质,应对密封进行检查,并及时更换润滑脂;测,利用红外线测温仪观测温度的变化,温度异常时,应及时停机处理。
(3)严格执行轧钢工艺规程,禁止过-料和冷l钢,防止轴承过载而碎裂;尽可能减少低速爬行、低速点动和空载盘车;发生堆钢情况时,应迅速处理,避免滚动体出现压痕和密封圈老化。
电机轴承的润滑
为电机轴承更换润滑脂
氧化终增加油的粘度和造成皂的硬化。少量油渗出是可以接受的,但渗出量过多则会降低润滑脂保持一个有效润滑油膜的能力。机械运行或剪切可能改变润滑脂的特性,如稳定性,使得润滑脂不再满足应用要求。油过量挥发可能导致润滑脂硬化。变质通常以硬化、干燥、油泥告终,终导致既无法润滑轴承也不能阻止污染物进入等后果。
组合式空调轴承加油方法
轴承加油 较大电动机及特定要求电动机,带有注排油装置,此类电动机在出厂时已经注油,但是需要定期更换油脂。更换油脂的周期根据电动机的大小和使用情况而定。
加润滑油
1、确认润滑油的类型: 使用正确的润滑油,具体型号由厂家提供。如果加入的油脂和原来的油脂不相容,将-降低轴承的的寿命。
2、使用洁净的加油工具: 污浊的加油工具会将污物混入润滑脂内而侵入轴承内部,导致轴承杂音和快速损坏。
3、打开注油盖,去除轴承组件注油嘴周围的污物。 4、把加油的接头与注油嘴接好后加入润滑油。加油时若接头漏油,需调整不漏再继续加入。 注意:在加油时必须转动轴,使新润滑脂能均匀地充入轴承内部。
5、当排油口排出新油脂时,移开油。让电动机运行10~20分钟,确认多余的油脂已经排出,将注油嘴盖好,加油结束。
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