随着现代技术的发展,越来越多的阀门在高温、高压及高腐蚀,高耐磨等环境下工作,为了提高阀门的耐磨,耐高温及耐腐蚀等性能,现在工厂普遍采用堆焊,喷焊技术来增加阀门壳体或内件的硬度,来提高阀门的耐磨性和使用寿命。所谓的堆焊,喷焊就是在工件表面堆焊或喷焊一层特殊的具有耐磨,抗腐蚀,抗i氧化的材料。使工件有足够的硬度,耐磨性和耐腐蚀性,满足阀门的使用要求,并且操作简单
阀门密封面是阀门的“-”,阀门密封面的制造工艺和材料直接关系到阀门的和使用寿命,也关系到阀门的制造成本。对于阀门密封面要求有一定的硬度范围和硬度的均匀性,要求有-的耐擦伤性能和一定的耐腐蚀性,对合金的成分也有相应的要求。堆焊工时成本取决于每一个劳动力的生产效率,手工电弧堆焊和ppw工艺堆焊都只需要一个工人操作,手工电弧堆焊每班一个工人的堆焊量平均为12kg左右,而ppw工艺,每班一个工人的堆焊量可达到20 kg,按照堆焊材料消耗之比,手工电弧堆焊每班一个工人如果堆焊闸板为12件,那么ppw工艺可喷焊闸板为60件,生产效率是手工电弧堆焊的5倍。如果手工电孤堆焊每一件工时费为10元,那么ppw工艺的工时费每件仅为2元。堆焊工时成本大幅度降低。
等离子弧是一种高i效热源,其电弧区温度可达 20000k,其平缓的弧外焰特性能获得浅而均匀的熔深,是堆焊的理想热源,因而被广泛地用于阀门密封面的堆焊。并且我国的粉末生产厂家众多,产品系列基本可以满足各种应用要求,-是阀门方面,目前的粉末已经比较成熟。比较适合铁基合金材料的堆焊。从密封面的受力情况来看,它受挤压力、剪切力;从摩擦学的角度来看,等离子喷焊机,有磨粒磨损、腐蚀磨损、表面疲劳磨损、冲蚀等。因此,应该根据不同的工作条件,选择相适应的密封面材料。
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