经过一番调查后,我发现伺服电机电源接线盒中的设备与地面上的设备是分开的且隔离的。我的理论是,伺服电机的框架和拖车的框架在沙子上相互绝缘,因此会产生静电荷。如果曾经发生过接地故障,则断路器将跳闸,但我应该将两个设备都接地,并在它们之间连接一条单独的接地导体。本质上,静电释放路径是从挂车框架(负极接地)通过配电盘接地的。整流器进入中性点并回到120/240vac伺服电机的中心。从那时起,我一直在伺服电机,拖车和近的金属水连接管之间使用额外的接地导体。
现今伺服电机发展迅速功率组件切换频率加快许多,提升驱动电机的性能。微处理机速度亦越来越快,可实现将交流伺服电机控制置于一旋转的两轴直交坐标系统中,适当控制交流伺服电机在两轴电流分量,达到类似直流电机控制并有与直流伺服电机相当的性能。
直流电机具有响应快速、较大的起动转矩、从零转速至额定转速具备可提供额定转矩的性能,但直流伺服电机的优点也正是它的缺点,因为直流电机要产生额定负载下恒定转矩的性能,则电枢磁场与转子磁场须恒维持90°,这就要藉由碳刷及整流子。碳刷及整流子在伺服电机转动时会产生火花、碳粉因此除了会造成组件损坏之外,使用场合也受到-。交流伺服电机没有碳刷及整流子,免维护、坚固、应用广,但特性上若要达到相当于直流伺服电机的性能须用复杂控制技术才能达到。
虽然伺服电机已被广泛地应用,但伺服电机并不能像普通的直流电机,交流电机在常规下使用。它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。因此用好松下伺服电机却非易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多知识。
1、床身及纵向工作台:床身上面装有-直线导轨副导向,移动灵活。驱动采用ac伺服电机。
2、主机结构为开式床身,刚性强,焊接床身去应力退火,能承受大冲压力、震动小。
模具采用直列式布置,有-的压卸料装置(液压压料);
废料不反弹;采用随动式压料,压料板长期使;模具更换快捷。
3、主夹钳结构
主夹钳部件由伺服电机通过精密减速机驱动齿轮旋转,与齿轮啮合进行传动,齿轮齿条有消除间隙机构,
精密直线滑轨导向完成送进部件的送进。送进夹钳为浮动夹钳,
可以对部分翘曲板料有-的适应性,夹持-,稳定性高。
4、主机床身采用可移动式结构
为了便于调节孔中心到工件长边的距离,主机床身采用可移动式结构,
伺服电机通过丝杠驱动主机床身移动。
5、电气系统
冲孔生产线数控系统由上位计算机、plc、外部开关等组成,可实现cad/cam直接转换,
并具备冲孔前孔位预演和复检功能,操作方便。
6、液压系统
液压系统采用单泵高低压配置,含有蓄能器和油缸差动控制,可以满足油缸空行程快速下行和中停的动作要求。
系统使用了大流量风冷机,可有效降低油液温度。主要电磁阀采用国外品牌
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