两步法生产工艺特点 ?答
(1)预焊采用气体保护焊,熔深较浅,一般4~5mm;焊接速度快,操作简单;焊点位置调整范围大,对成型控制没有影响。
(2)钢管在成型和预焊完成后离线进行内外精焊焊接,所以成型过程和埋弧焊接分开进行,从而有效地消除了内焊各种缺陷及成型控制所产生的焊接缺陷。
(3)内焊机头理想的焊点位置能够消除内焊缝的凹槽。
(4)精焊焊接时,钢管是独立的,焊缝已经固定,便于控制焊缝,焊缝力学性能也很稳定。
(5)精焊机组自动化程度高,可以实现“一键式”操作模式,生产。
(6)钢管成型速度不受焊接制约,生产。
螺旋钢管生产制造加工工艺是以带钢卷板为原材料经常温冲压加工以自动式双丝双面埋弧焊制作工艺电弧焊接电焊焊接而成的螺旋缝钢管。(1)原材料即带钢卷,焊丝,助焊膏。在投入前需要根据严格的理化检验。(2)带钢头尾联接,采用金属拉丝或双丝埋弧焊接在折成钢管后采用自动式埋弧焊补焊。(3)成形前,带钢经历矫平、剪边、刨边,表面解决运送和予弯边处理。(4)采用电接点压力表控制带式输送机两边压下液压系统的压力,-了带钢的稳定性运送。(5)采用外控或内控制度辊式成形。(6)采用焊缝间隙调整机器设备来-焊缝间隙可以达到电弧焊接电焊焊接要求,管经,错边量和焊缝间隙都得到苛刻的控制。(7)内焊和外焊均采用英国林肯焊机进行金属拉丝或双丝埋弧焊接,从而获得稳定的电弧焊接焊接检验标准。(8)焊过的焊缝均经过网上不断超声波自动式伤仪检查,-了100%的螺旋焊缝的无损探伤技术性覆盖率。若有缺点,自动式报警并喷涂标志,生产加工员工为此立即调整生产工艺基本参数,马上清除缺陷。(9)采用汽体等离子切割机机机将钢管切割成一条。(10)切割成一条钢管后,聚氨酯保温螺旋钢管生产厂家,每一次钢管头三根要完成苛刻的全检管理制度,检查焊缝的工艺性能,聚氨酯保温螺旋钢管批发,分析化学成份,结合状况,钢管表面品质以及经过无损检测技术检验,-制管制作工艺合格后,才能够真真正正资金分配
一步法就是在钢管螺旋成型的同时进行焊接的方法。在钢管成型后立即在咬合点附近进行埋弧内焊,聚氨酯保温螺旋钢管厂家,经过0.5或1~1.5螺距后进行外焊。螺旋成型和焊接是同时连续进行的,在钢管达到定尺长度后采用火焰或等离子切割的方法切断,运送至后续工序进行检验和处理。
2、两步法(预精焊法)
就是螺旋焊管的成型过程和内外埋弧焊接过程分开的制管工艺方法。采用两步法制造螺旋焊管时,先在成型机组上实现螺旋成型,同时采用气体保护焊对成型的管体进行定位预焊,再切割成定尺的钢管管坯,然后在多套精焊机组上对预焊过的管坯进行内外埋弧精焊。
预精焊工艺技术是目前国际螺旋埋弧焊管中-的制管工艺技术,周口聚氨酯保温螺旋钢管,它的优点是有效地解决了成型和焊接之间的相互干扰问题,充分发挥了成型和焊接的各自优势,实现了高速成型和低速焊接的有机结合,-地提高了生产线的产量和,有效地降低了生产成本。预精焊工艺是将螺旋成型和焊接分开进行,也叫两步法。步:高速将钢带成型为管筒,同时采用-气体保护焊进行预焊。第二步:预焊后的钢管在精整区的单独精焊设备上进行终焊接,内外焊接根据不同情况可采用多丝埋弧焊接。精焊机组由引、熄弧板焊接装置、运管小车、输送辊道、精焊台架等组成。精焊台架由输送辊道、纵向传输轨道、横移运输车、正交辊道和驱动机架、内焊系统、外焊系统、操作系统等组成。
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