绝缘pfa热缩套管-东泓聚四氟乙烯胶带-佛山pfa热缩套管

fep/pfa热缩管——广州市东泓氟塑料股份有限公司是专门生产pfa透明热缩管、fep铁氟龙热缩管的。

硅橡胶热缩管：采用辐射改性硅橡胶和高分性体制成，能长期在高温下工作，耐酸碱、耐溶剂、抗外界机械破坏。适用于车辆、高铁动车、舰船设备或电机、电器等行业的线缆端部、分接处的防护。

从机理入手，通过不同方法提高硅橡胶热缩管的耐热性，取得了一些成果，归纳起来主要有以下几点。

更改主链或侧链结构

硅橡胶主链的断裂重排反应是链段内的环化反应，在主链中引入大体积耐热链段，可抑制环化反应的发生，提高硅橡胶的耐热性

硅-去除

硅橡胶中可能含有大量的硅-，如补强剂白炭黑表面，生胶链端含有不利于耐高温的硅-的硅氧烷，因此可以通过去除硅橡胶的-来提高硅橡胶的耐热性。”硅橡胶主链末端的硅-可以用基硅基封端清除。白炭黑表面的硅-可通过六二硅氮烷等表面处理剂处理。

添加金属氧化物

添加耐高温添加剂可有效抑制侧氧化，提高硅橡胶耐热性。这一方法是目前较为常用的方法。添加少量fe203、 fe (oh)3、sn02等可-提高硅橡胶的耐热性能。

添加硅树脂

硅橡胶具有类似于硅橡胶的结构，同样是以si-o键为主链的聚合物，硅树脂侧基仅含和，因而与硅橡胶具有-的共混性。硅橡胶胶料中加入少量硅胶，经混炼，防腐蚀pfa热缩套管，使硅胶均匀分散。橡胶与树脂表面以稀薄的化学键和分子间氢键相结合，在一定程度上起到补强作用。

其它方法

加入少量的二-芘、氢醌或二-甲醌等剂可以-硅橡胶的热性能。在硅橡胶中加入多-芳基硅化合物或含稠环侧链的聚硅氧烷，可--硅橡胶的耐热性能。

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吹胀成型(膨胀工序)氟塑热缩管发胀工艺是在通用塑料发胀工艺基础上发展起来的，一般采用内通压缩空气吹胀。根据吹塑工艺的不同，可以分为两类：(1)连续吹胀：在吹胀机上，某一长度基管连续连续吹胀，加热后吹胀，然后冷却定型。此法的优点在于投资少，只需更换吹胀模即可对不同规格的收缩管进行吹胀，生产，并可获得一定长度的热缩管。(2)间歇吹胀：将一管切成一定长度(一般为1米)，再将胀模固定于膨胀模内，两端封合，一端通气，加热压力吹胀成型。优势在于：能吹出特殊规格的缩管，热缩管外观-(外观接近于基管)、圆整度高；缺点是生产效率低，产品长度有限。1.2.2.1连续吹胀成型技术持续吹胀工艺如下：热胀冷缩成型检验-包装-成品吹胀工艺主要参数：温度、压力、牵引速度（1）温度根据鼓胀工艺的基本原理， pfa基管的鼓胀温度应在玻璃化与熔融温度之间，以130~190℃为佳吹胀温度。如果温度低于130℃，则需增加压力，管道压力过大，管道容易；如果温度超过190℃，管道的拉伸强度和伸长率随温度的升高而降低，吹胀时也容易。（2）压力同时，在适当的鼓胀温度下，还存在佳鼓胀压力。当鼓胀温度一定时，膨胀率的大小取决于基管中气体压力的大小，佛山pfa热缩套管，而气压的大小是基管直径、壁厚的函数。在基管直径上，所需气压的大小也取决于管壁的厚度，壁厚越大压力越大；基管壁厚时，绝缘pfa热缩套管，所需气压的大小取决于基管外径，外径越小，压力越大，表面张力越大。总体吹胀压力(0.25~1.0) mpa。

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