数控旋压机的功率高，控制精度也好，加工出来的产品具有强度高、壁厚薄、优、-性强等优点。正如其他金属加工一样，采用数控旋压加工也需要规划好合理的加工工艺。如果工艺规划-，则不能-地表现出旋压加工的优势。目前，从一些具体案例来看， 在数控旋压加工的工艺规划中存着如下问题需要引起操作人员的注意与改进。
在数控加工中，-还应留意加强程序的检索和试运转。在程序输入控制体系后，操作人员应当运用sch 键及↑、↓、←、***移动键进行不断定和断定检索，-时对程序进行修正，-程序的性。在正式执行程序加工前，必须通过程序试运转，以确认加工路径是否与规划路径共同。
点位控制只要求控制机床的移动部件从一点移动到另一点的准确定位，对于点与点之间的运动轨迹的要求并不严格，在移动过程中不进行加工，各坐标轴之间的运动是不相关的。为了实现既快又的定位，两点间位移的移动一般先快速移动，然后慢速趋近定位点，以-定位精度，如下图 所示，为点位控制的运动轨迹。
其位置反馈装置采用直线位移检测元件（目-般采用光栅尺），安装在机床的床鞍部位，即直接检测机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到机床床鞍的整个机械传动链中的传动误差，从而得到-的机床静态定位精度。
但是，由于在整个控制环内，许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙均为非线性，并且整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比又非常大．这为整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也都相当复杂因此，这种全闭环控制方式主要用于精度要求-的数控坐标幢床、数控精密磨床等。
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