1机械手夹持产品脱模的方式和力度
因旋压产品成型后脱模需要一定的脱模力，尤其是桶状产品，机械手的夹持方式和力度的选取，是让产品能顺利脱模的关键。力度选取过大，会使铝类产品容易变形或刮花；力度太小将不能成功将产品从模具上取下或中途掉落造成产品损伤。
2数控旋压加工的生产稳定性
数控旋压机在长时间生产后，模具和旋轮的温度会升高，影响脱模力的大小。另外生产过程中偶尔会因材质或其他因素出现产品断裂的现象，断裂之后机械手的夹持是否有效也是需要考虑的问题。如果机械手不能使产品从模具上顺利脱模，而继续上料，那下一个产品旋压会因模具上的坯料没有清掉使刀轮受力变大，料片、刀轮、模具急剧升温，无法再正常生产。
加工次序不合理
有些操作人员考虑到预备上的一些问题，常把加工次序组织得极不合理。数控加工也要按一般机械加工工艺编制的要求进行加工，如先粗后细(换刀)，先里后外，合理挑选切削参数等。这样，生产效率和产品才能有进步。
慎用速定位指令
指令给编程和运用带来了很大便利。但如果设置和运用-，常常会形成因速度设置过大发生回零时过冲、精度下降、设备导轨面拉伤等-后果。回零道路不留意，易发生磕碰工件和设备的安全事故。因而，在考虑运用指令时，应考虑周全，不得随意。
其位置反馈装置采用直线位移检测元件（目-般采用光栅尺），安装在机床的床鞍部位，即直接检测机床坐标的直线位移量，通过反馈可以消除从电动机到机床床鞍的整个机械传动链中的传动误差，从而得到-的机床静态定位精度。
但是，由于在整个控制环内，许多机械传动环节的摩擦特性、刚性和间隙均为非线性，并且整个机械传动链的动态响应时间与电气响应时间相比又非常大．这为整个闭环系统的稳定性校正带来很大困难，系统的设计和调整也都相当复杂因此，这种全闭环控制方式主要用于精度要求-的数控坐标幢床、数控精密磨床等。
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