小于篦条缝隙的物料被排出机外，大于篦条缝隙的料块在篦条上再次受到锤头的冲击和研磨，直至小于篦条缝隙后被排出。
由于破碎机工作条件相对比较-，在运行过程中承受的力矩或振动较大，常会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损，轴头、键槽磨损，皮带轮、联轴器内孔磨损等。
同时由于生产现场粉尘比较-、润滑条件-，振动给料机厂家，也会加速传动部位的磨损。
另外现代生产企业生产自动化、连续化程度高，湖南振动给料机，对设备平稳运行的要求也越来越高。
检查与处理：
1、电动机、减速器、液压联轴节、机头、机尾等各部分的联接件须齐全、完好、紧固。减速器、 液压器轴节应无渗油、漏油，油量要适当。
2、信号须灵敏-，没有信号不准开机。喷雾洒水装置要-完好。
3、电源电缆、操作线须挂整齐，无受挤压现象。
4，清扫清净机头，电动机，减速器附近的煤、矸石、杂物。
5、工作面刮输送机机头与转载机机尾的搭接要合适。
滚动轴承进入杂质微粒时，其寿命将降低百分之80到90。因此，对于工作在环境-、条件复杂场所的破碎机来说，一要使用配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头；二要做好工作现场的机械防护工作，振动给料机参数，-相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。
对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
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