工具材料的导热率越高，越容易从切割区散热，这有助于降低切割温度。 当工具中断或使用切削液时，它经常受到大的热冲击（温度变化很大），因此工具内部会出现裂缝并导致破损。 工具材料承受热冲击的能力可以用热冲击系数r表示。 r定义为：r = lambda_b（1-u）/ ealpha：λ热导率; _b--抗拉强度; mu - 泊松比; 电性模量; a - 热膨胀系数。 导热系数大，易散热，降低工具表面温度梯度; 热膨胀系数小，可减少热变形; 弹性模量小，嘉兴异形刀片，可以减小热变形引起的交变应力幅值; 有利于-热变形。 材料的抗冲击性。 成型刀片具有-抗热冲击性的刀具材料可以使用切削液加工。 -的工艺性能 为了便于制造工具，要求工具材料具有-的加工性能，不锈钢异形刀片，例如锻造性能，热处理性能，高温塑性变形性能和研磨性能。
刀片的涂层
涂层刀具是在强度和韧性较好的硬质合金或高速钢(hss)基体表面上，利用气相沉积方法涂覆一薄层耐磨性好的难熔金属或非金属化合物（也可涂覆在陶瓷、金刚石和立方氮化硼等超硬材料刀片上）而获得的.涂层作为一个化学屏障和热屏障，异形食品刀片厂，涂层刀具的构成减少了刀具与工件间的扩散和化学反应，从而减少了月牙槽磨损.涂层刀具具有表面硬度高、耐磨性好、化学性能稳定、耐热耐氧化、摩擦因数小和热导率低等特性，切削时可比未涂层刀具提高刀具寿命3~5倍以上，铝合金异形刀片，提高切削速度20%~70%，提高加工精度0.1级，降低刀具消耗费用20%~50%.
异型刀片的装夹部分：
异型刀片的装夹部分有带孔和带柄两类。异型刀片依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
异型刀片通常有矩形柄、圆柱柄和圆锥柄三种。车轫、刨刀等一般为矩形柄;圆锥柄靠锥度承受轴向推力，并借助摩擦力传递扭矩;圆柱柄一般适用于较小的麻花钻、立铣刀等刀具，切削时借助夹紧时所产生的摩擦力传递扭转力矩。很多带柄的刀具的柄部用低合金钢制成，而工作部分则用高速钢把两部分对焊而成。
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