全自动切管机数控系统如何工作
一般切管机数控系统由控制系统，伺服系统和位置测量系统组成完整的闭环控制的切管机数控系统。控制系统主要由总线、cpu、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。
切管机数控系统的主要特点：-性要求高，有较高的环境适应能力；接口电路复杂，切管机数控系统要与各种切管机数控设备及外部设备相配套，要-处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。
在维修方面应具备的条件1)准备好常用备品、配件；2)-可以得到微电子元器件的实际支援或供应；3)-的维修工具、仪器、仪表、接线、微机。好有小型编程系统或编程器，用以支援设备调试；4)完整资料、手册、线路图、维修说明书（包括cnc操作说明书）以及接口、调整与诊断、驱动说明书，plc说明书（包括plc用户程序单），元器件表格等
压力控制系统
近期又从台湾另一家公司购进几台同类型机器。同样实现上述的控制,面板上竟只有一块普通压力表,硬是改变了以往的模式。觉得很新颖、奇特。认真思考分析一下,觉得很有道理。追溯压力控制的原理分析如下:
往一个容积固定的容器内以固定流量充油,其液位的上升与时间呈线-。
如果将容器封闭充油,当充满后再继续充,则容器内压力将上升,其压力与时间的关系曲中间一段压力与时间也呈现比例关系。整体看为类似s形的曲线,恒定在泵的高压力值上。这个道理应该说是通俗的,容易理解的。只是熟视无睹习以为常了,没把它应用于压力控制系统中去,使位式压力控制一直停留在用电接点压力表控制的水平上,沿用几十年固定不变。
应用中出现的故障
2.1 稳压故障及分析
2.1.1 主缸压力为零。钢管内加满水后，关闭溢流阀，启动高压水泵，先导式溢流阀通电加载，钢管两端喷水，水压显示为零，主缸显示油压也约为零。这主要是由于主缸没有压力，导致钢管两端密封圈压紧，漏水-。主缸压力为零的原因有：一是充液阀关闭得不完全，高压泵输出的液压油由充液阀直接流回了油箱，形成了一条-回路。二是先导式溢流阀失效，无法将电信号转化为油压，无法形成油压。三是比例溢流阀失效，无法将电信号转化为油压，无法形成油压。
解决的措施：（1）逐项检查法：将高压球阀关闭，这样油系统压力只与溢流阀相关，然后根据压力表的显示压力值就可以知道判定是否是溢流阀导致的故障。如果压力表的显示压力值正常，则可以排除溢流阀故障。（2）理论分析法：当比例溢流阀输入信号为零时，主缸的压力应该为零。但是由于元器件自身结构等因素的影响，比例溢流阀有一个的压力，如果打开高压球阀后，压力表的压力值为比例溢流阀的压力，则可以排除比例溢流阀故障。通过上述方法可以先后-先导式溢流阀和比例溢流阀是否正常，如果不是上述两个器件的故障，就可以直接认定是充液阀的故障问题。
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