在使用充电桩时,经常会发生的现象就是内部电子元件的维护。在更换内部元件时如果不小心损坏了外部壳体,如果是普通的塑料外壳,一旦损坏就无法再继续使用,成本较高。新能源汽车充电桩塑料要求具备阻燃、耐候、耐低温、壳体绝缘、耐老化等性能,滁州充电桩外壳,这样才能使得充电桩在遇到-火灾时,不烧,交流充电桩外壳厂家,减轻事故伤害。充电桩外壳注塑加工联系方式,塑料在成型过程中,模具温度会直接影响到塑料的充模、定型、成型周期和塑件。所以,我们在模具上需要设置温度调节系统以到达理想的温度要求。
随着意识的提高,电动汽车以及充电桩逐渐走进大众的生活, -以及优雅大方的外观设计成为了数以百计充电设备生产商差异化的必经之路,塑料具有的设计自由度,轻,尺寸稳定,大量生产的低成本优势,对环境友好,并可完全满足充电桩外壳的材料性能要求。充电桩需要长期在户外环境使用,因而充电桩外壳材料要求耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、。由于人体可以直接接触充电桩,为了达到高速充电的效果,充电桩的使用电流非常大,这也对充电桩外壳钣金的电绝缘性能、耐火性能和阻燃性能提出了严格的要求。
充电桩的使用环境复杂,如果用在气温较低的地区,使用铝合金材质的壳体,就能有效的避免外壳开裂,汽车充电桩外壳,使用铝合金外壳可以有效的减少充电桩的事故发生,提高了它的使用寿命。铝合金的充电桩壳体可以及时进行更换,损坏的产品还可以继续回收利用,既节省了成本,充电桩外壳厂家,又起到资源再利用的作用,对环境也起到了-的保护。充电桩需要长期在户外环境使用,因而充电桩外壳材料要求耐候、耐油、阻燃、绝缘性能好、抗紫外、。
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