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塑胶压铸的流动性：

塑胶压铸的流动性是指合金液体充填铸型的能力。塑胶压铸的流动性的大小决定合金能否铸造复杂的铸件。在铝合金晶合金的流动性好。

影响流动性的因素很多，主要是成分、温度以及合金液体中存在金属氧化物、金属化合物及其他污染物的固相颗粒，但外在的-因素为浇注温度及浇注压力（俗称浇注压头）的高低。

实际生产中，在合金已确定的情况下，除了强化熔炼工艺（精炼与除渣）外，还必须-铸型工艺性（砂模透气性、金属型模具排气及温度），并在不影响铸件的前提下提高浇注温度，-合金的流动性。

塑胶压铸成形条件的注意事项：

压铸机、压铸合金与压铸模具是压铸生产的三大要素，缺一不可。所谓塑胶压铸工艺就是将这三大要素有机地加以综合运用，使能稳定地有节奏地和地生产出外观、内在-的、尺寸符合图样或协议规定要求的合格铸件，甚至铸件。

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度；

后对压铸成的制品状况要进行修整才能获得完善的制件。压铸模工作温度的选择原则：

1、模具温度过低，铸件内部结构疏松，空气排出困难，难以成型；

2、模具温度过高，铸件内部结构致密，但铸件易“焊”附于模腔中，粘模不易卸出铸件。同时过高的温度会使模体本身膨胀，影响铸件尺寸精度。

3、模具温度应选择在合适的范围内，一般经试验合适后，恒温控制为好。压铸成形条件的注意事项可以简单归纳为以下两方面：

材料熔融温度、压射时模具温度及熔液温度。

压铸在我国发展现状：

在面临各种机遇的同时也伴随着很多挑战，此时，我国压铸企业应该把握-，随机应变。

这样的业绩让我国的压铸业-。能有如此成就主要源于我国凭借着得天独厚的广阔市场以及相对低廉的资源与劳动力优势，以非常明显的-在国际压铸件贸易市场中占据着较大优势。

目前，我国压铸行业的竞争仍不规范，这将对压铸行业发展造成影响，主要问题包括：一、部分经营者购买无厂名厂址的压铸，打印厂家的-及合格证，对合格压铸企业的声誉造成-危害。二、翻新压铸，部分经营者通过对废旧压铸重新油漆后第二次销售，给工程带来-的安压铸-。

欧美等的压铸产业是以、合理利益、为用户服务、建立企业信誉为宗旨，组织、教育员工，管理企业，以每个压铸计划项目，并以其生产过程为控制与管理单元，以控制、-每个压铸的与性能。这些因素造成了国内行业与这些发达还存在较大的差距。

随着压铸产业转移到我国，不仅扩大了我国压铸行业的产能，也为提高我国的压铸产业的整体水平，提高我国压铸产业的度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，灯饰配重块，由于我国的压铸产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，卫浴配重块，我国的压铸产业陷入了停滞不前的困境。

截至目前，的压铸企业整体上的营销水平还处于的初级阶段，没有建立品牌，没有技术-能力，家具配重块，更谈不上对产业链的控制。对于我国的压铸产业，只有改变思路、-发展、调整产业结构才能逐渐走出困境，使得我国压铸产业-发展。