有机颜料连续干燥机-山东宝阳干燥-广东干燥机

闪蒸干燥机物料-的剪切、吹浮、旋转作用，各种装料装置的选择、连续和稳定的加料，不会产生桥现象过程中，概念的引入-技术，设计合理，结构紧凑，适用范围宽，生产能力大，产品-，、节能、设备内干燥、粉碎、筛选-、消除环境污染、闪蒸干燥机的性能达到了-技术水平。

　　常见故障排除方法

　　一、进料不畅：

　　1、 由于滤饼状物料容易在螺旋输送轴上方引起架桥，造成输送轴空转，因此要求进入加料斗的滤饼必须小于10cm块径，当物料引起架桥现象时，应在操作时将架桥搅碎，-顺利输入。

　　2、 检查螺旋叶片间是否混入金属铁片或粗长纤维等杂物，发现异常，应将螺旋输送机反转，将杂物退出清除。

　　3、 检查原始物料是否在螺旋输送机内凝固，引起输送叶片无法推料，发现类似情况应及时清除。

　　4、 电机或机件不转，检查电源线头是否脱落，饲料添加剂连续干燥机，联轴器连接螺丝是否脱落，及时解决处理。

　　二、粉碎系统：

　　1、死床：当启动调速电机时粉碎系统不工作或在设备运行时突然停止运作。原因有二：

　　一是原始物料沉积，把整个粉碎刀片锁住，不能运转，遇到这种情况应立即关闭电源，清除沉积物料。

　　二是加料量过大，水份蒸发来不及时的积料太多，阻碍正常运转，这时应适当清除积料后减少加料量，-系统正常运转。

　　2、噪声：

　　当听到粉碎（搅拌）系统工作时有噪声，说明已有坚硬异物进入，轻则造成粉碎刀具变形，重则引起粉碎刀具及主轴的断裂，因此，当听到异常噪声时应立即调慢转速关闭电机，检查粉碎刀具的损伤程度，取出杂物。

　　三、收料系统：

　　1、出料不畅：由于轻细物料较强的附着性能，因此在旋风下锥体出料时可能引起不流畅现象，这时必须轻轻敲打锥体，使附着在管壁的物料在受到振动后下落，为-旋风锥体在敲打时不变形，可以在锥体上添置加强圈或振打铁条。

　　2、跑料：闪蒸机组在通常情况下，大部分的干品应该在收集式旋风分离器中卸料，如在二级旋风或脉冲布袋除尘器中积料太多，即收集式旋风分离器的密封或操作存在问题，经脉冲布袋除尘器收尘后的废气含固量应控制在2%以下，当排空废气中含固形物太多，则必须检查除尘器是否存在泄气现象。

　　原因：a、旋风分离器在卸料时二道抽板同时打开漏风，瞬间会将旋风及管道内的粉碎物倒流，增加二级旋风及脉冲布袋除尘器的工作压力，根据操作规程操作即可排除。

　　b、粉料细度小于滤袋目数，当物料细度小于200目时，一般的珍珠尼滤袋除尘效果会受影响。且滤袋在正常使用工作一年后作定时更换，以达到预期效果。若物料过细，需要采用覆膜滤袋。

　　c、滤袋破损或扎口滑落，在发现这中问题时，应及时更换滤袋，扎紧袋口，以便设备正常使用，达到预期效果。

　　d、花板与文氏管密封性差（螺丝松动或胶质垫圈老化），应固定螺丝，更换垫圈。

　　e、出风温度过高（150℃以上）引起滤袋硬化变形，影响滤袋效果。应及时调节设备温度控制。

　　f、建议增设水浴除尘，-收尘及效果。

　　四、主机扬尘和喷粉：

　　闪蒸干燥机组在正常运行时，管内为负压操作，即引风机的风压、风量应大于鼓风机，当主机出现扬尘现象时应细致检查以下系统是否出现故障。

　　1、 加料过量，粉碎室积料太多，造成半干物料不能顺利通过分级器，应适当减少加料量。

　　2、 旋风分离器及脉冲布袋除尘器出料不及时，造成-积料，广东干燥机，致使设备工作压力过大，引风风压不够，此时，应立即采取卸料措施，-引风效果。

　　3、 脉冲布袋除尘器脉冲仪不工作，引起滤袋堵料，并造成系统正压，这时必须立即检查并启动脉冲控制仪，使滤袋通风。