天津---气化撬-金优凯

自动化控制系统技术要求5.1.1钢瓶充装自动化控制系统应对现场采集的数据和信息进行智能分析，完成自动充装、故障诊断和事故预警，及时发现异常，并为操作人员进行现场故障的排除和应急处置提供指导。5.1.3钢瓶充装自动化控制系统宜相对独立，现场传感器的数据宜直接接入系统控制单元中。5.1.4钢瓶充装自动化控制系统控制单元宜设置在现场操作室。5.1.5现场操作室和现场操作箱应能同时提供声光报警。5.2系统监控项目或参数至少应包括：1）储槽及中间槽的压力、液位（或者储槽的）、温度，并能报警；2）泵的运行状态，并能实现远程停泵；3）泵的出口压力，并能报警；4）钢瓶中的（由电子称称量），并能报警；5）充装过程中，严格控制充装压力；6）泄漏检测报警；7）储槽进出口的紧急切断阀状态，并能远程控制。5.3硬件要求1）现场操作箱应提供人机接口、手动/自动切换装置、启停按钮。

使用安全技术规范6.4.1允许充装量不大于1000kg的液瓶以气相方式卸载和使用，并符合gb11984、aq3014等的规定。其它容器（罐车、罐式集装箱、贮槽）禁止以气化方式卸载和使用。6.4.2液化应采用全气化工艺，不应使用釜式气化器。6.4.3气化器热源采用热水时温度应控制在75℃至85℃之间，采用低压饱和水蒸汽时温度应低于121℃。物料应走管程，热源载体走壳程。6.4.4应采用气化压力和气化温度自动调节进料阀和蒸汽阀，气化压力超过高限联锁关闭进料阀和蒸汽阀；气化温度超过高限的时联锁关闭蒸汽阀，气化温度低限的-警，联锁关闭进料阀。6.4.5气化器缓冲罐及安全附件应符合tsg21的规定，安全阀泄放的应接入尾气吸收系统处置。6.4.6输送气化后的工艺管道进入多套用氯装置前应分别设置止回阀、分配台、调节阀、压力表、流量计等；进入用氯设备前设置的缓冲罐应符合aq3014-2008中第6.2.5条的规定。6.4.7气化装置关闭时，气化器、缓冲罐等容器不得残留，管道应排液或-20%以上的气相空间，-气化撬，管道满液时不应关闭阀门。6.4.8系统应设置取样口和排污口，并定期取样分析和排污，排污物应中和吸收处理。6.4.9气化系统应设有氮气或干燥空气吹扫置换管线，废气应接入尾气吸收系统处置。6.5作业场所6.5.1仪表就地指示、报警、紧急切断等装置应设置在作业人员可视化区域，方便人工及时-操作。6.5.2事故氯吸收装置控制系统，应符合作业人员应急响应时可迅速操作要求。6.5.3空气中检测报警装置设置和报警值的设定应符合gbz/t223的规定，现场作业人员应配备便携式检测报警仪。