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塑料件的表面处理工艺塑料种类繁多，但许多塑料极性小，结晶性大，表面张力小，润湿性差，表面光滑，为提高涂料对塑料的附着力，减少表面上的各种缺陷，日照喷粉设备，从而-塑料涂层的，塑料件涂装前要进行表面处理。塑料件的预处理方法主要有：退火；脱脂；静电除尘；湿润和粗化。退火：塑料在成型时容易形成内应力，在应力集中处易开裂，为-成型时产生的内应力，防止龟裂，要进行退火处理。脱脂：塑料表面有油污时必须除油和脱脂。脱脂方法与金属类似，可用碱性水洗溶液、表面活性剂等。静电除尘：大多数塑料是绝缘体，容易产生静电而吸附灰尘，因此对大批量生产的零件，常用压缩空气通过静电发生装置，进行静电除尘。
催化焚烧法：以一品种似于焚烧废气的办法，对voc废气进行处理，操作温度低于一般的焚烧温度，一般是220~420℃，运用铂钯等催化剂及过渡金属氧化物催化剂来替代火焰，由于温度比较照较低，所以能够运用催化剂进行-处理，灭火器喷粉设备，将有机废气转化为-和水汽后合格排放;
4、直接焚烧法：运用等燃料将气体加热到700~800度，逗留-的时刻，不锈钢喷粉设备，使有机废气进行焚烧，将废气有用净化后排放到空气中;
涂装设备选型不当：
由于不同的产品的所以要求也是不同的，设备选型也有所不同，而各种涂装设备有其优点，也有其缺点。如果在设计时不能向用户说明，从而造成了涂装线在制造完成后让客户发现很不满意。例如，护栏喷粉设备，喷粉烘道用风幕隔热、洁净度要求的工件未安装净化设备等。这类错误是涂装设备工艺布局常见的错误。
五、涂装设备的工艺参数选择不当：
一般而言，这涂装生产线由于工艺参数选择错误的是比较常见，一是由于单台涂装设备的设计参数选用不当，二是对设备系统的配套性不够重视，三是-没有设计。
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