铝型材粉末涂装工艺的特点:每一种涂装方法都有不同的特点和适用条件,下面简要的分析一下这些涂装方法和特点。静电流化床浸涂法,这种喷涂法将流化床浸涂法与静电粉末喷涂二种方法相结合,采用热塑性和热固性粉末,适合膜厚在150μm以下的小型铝型材的批量生产。这种喷涂法适合膜厚的小型铝型材表面,铝型材压铸件喷涂,以及中型管道或金属网,可以全方面的浸涂。
影响铝型材喷涂的因素:喷涂工艺条件:静电压,粉末涂料的带电量与电场强度e成正比,因此增加静电压,增加其粉末的带电量,铝材喷涂加工,有利于粉末上粉率的提高。粉末的附着力随静电的增加迅速升高,当达到90kv后附着力变化不明显,因此生产中喷粉电压控制在60-90kv较适宜。铝型材粉末涂装工艺的特点:随着粉末涂装工艺的不断发展,铝材喷涂加工厂,铝型材表面静电粉末涂装以其-的优点被当前的粉末涂装工艺所广泛应用。
工业铝型材静电粉末喷涂的主要工序有哪些?静电粉末喷涂,静电粉末喷涂是用压缩空气使粉末雾化在空气中,利用静电的吸附能力使粉末吸附于铝型材的表面,要对压缩空气进行净化,因为带水或油的空气会使粉末受潮,影响它的雾化效果,也会使涂层表面不均匀,铝材喷涂,在固化时由于温度的升高使得工业铝型材表面发生孔等缺陷,不仅起不到防腐蚀的效果,反而会使这些缺陷成为被腐蚀的地方,-影响涂层的外观,未被吸附的粉末要及时进行回收,否则容易受潮或污染,影响回收再利用。
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